Kwalifikacja: MEP.01 - Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych

Z mojego doświadczenia wynika, że często myli się przeznaczenie przyrządów pomiarowych, co potem skutkuje nieprecyzyjnymi wynikami lub wręcz błędnymi decyzjami technologicznymi. Mikrometr, choć bardzo dokładny, służy głównie do pomiaru grubości, średnicy lub szerokości niewielkich elementów, najczęściej wałków czy płytek – nie jest więc stosowany do sprawdzania równoległości, bo nie potrafi wskazać różnicy poziomów w różnych punktach na powierzchni. Suwmiarka cyfrowa to bardzo wygodne narzędzie, ale jej dokładność i konstrukcja predysponują ją raczej do pomiarów długości, szerokości czy głębokości otworów – też nie umożliwia odczytania zmian wysokości na powierzchni z dokładnością niezbędną przy analizie odchyłki od równoległości. Transametr to przyrząd do bardziej zaawansowanych pomiarów przemieszczeń czy wychyleń, ale rzadko używa się go do kontroli równoległości powierzchni w warsztatach – często jest po prostu zbyt specjalistyczny i niepraktyczny przy typowych zadaniach tego typu. Typowym błędem jest przekonanie, że dowolny dokładny przyrząd pomiarowy sprawdzi się w każdej aplikacji, jednak w technice bardzo ważne jest dobranie narzędzia do konkretnego zadania i wymaganej precyzji. W praktyce, jeśli zależy nam na szybkim, powtarzalnym i wiarygodnym sprawdzeniu odchyłki od równoległości – tylko czujnik zegarowy daje taką możliwość. Brak świadomości różnic w zastosowaniach tych narzędzi często prowadzi do strat czasu i materiału, a czasem nawet do poważnych błędów konstrukcyjnych, których łatwo można by uniknąć, stosując się do branżowych standardów pomiarowych.