Kwalifikacja: BUD.06 - Wykonywanie izolacji budowlanych

Warto dokładnie zrozumieć, dlaczego korozja elektrochemiczna najszybciej pojawia się akurat na blachach stalowych czarnych, a nie na tych zabezpieczonych powłokami. Blachy ocynkowane mają na powierzchni warstwę cynku, która działa jak bariera ochronna. Co ciekawe, nawet jeśli powłoka cynkowa zostanie miejscowo uszkodzona, cynk pełni funkcję anody protektorowej, chroniąc stal przed utlenianiem. To dlatego w praktyce, np. w budowie dachów czy elementów konstrukcyjnych, tak często wybiera się blachy ocynkowane — właśnie ze względu na ich wysoką odporność na korozję i dłuższą trwałość. Stal miedziowana, choć rzadziej stosowana, również chroniona jest przed rdzą, bo cienka warstwa miedzi na powierzchni działa niemal jak pasywny ekran - miedź jest dużo mniej reaktywna niż żelazo, więc nie dochodzi do szybkiego utleniania się podłoża stalowego. Blachy powlekane PVC to zupełnie inna liga. Tutaj mamy barierę z tworzywa sztucznego, która izoluje stal od całego otoczenia — nie ma kontaktu z wodą, powietrzem czy elektrolitami, więc i korozja praktycznie się nie pojawia. Takie rozwiązania są bardzo popularne w nowoczesnym budownictwie oraz tam, gdzie wymagana jest maksymalna trwałość i estetyka. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że każda stal koroduje tak samo, bez względu na powłokę. W rzeczywistości cała branża metalurgiczna i budowlana od dawna stosuje rozmaite zabezpieczenia właśnie po to, by wydłużyć żywotność konstrukcji i ograniczyć koszty konserwacji. Opieranie się tylko na wyglądzie blachy czy jej kolorze to za mało — liczy się skład chemiczny i rodzaj powłoki ochronnej. W praktyce, jeśli widzisz blachę bez powłoki (tzw. czarną) na zewnątrz, to już wiesz, że będzie trzeba ją regularnie zabezpieczać lub liczyć się z szybkim powstawaniem rdzy. W przypadku powłok ochronnych, zwłaszcza cynkowych czy PVC, proces korozji jest opóźniony, a czasem wręcz całkowicie zatrzymany, oczywiście pod warunkiem braku uszkodzeń powłoki.