Kwalifikacja: BUD.07 - Wykonywanie płaszczy ochronnych z blachy, konstrukcji wsporczych i nośnych oraz izolacji przemysłowych

Często można się pomylić, myśląc, że do takich zastosowań jak pokrycia zbiorników przemysłowych używa się innych rodzajów blach, bo przecież są blachy perforowane, podestowe czy faliste, które mają swoje specjalistyczne zastosowania w budownictwie czy przemyśle. Moim zdaniem wiele osób błędnie kieruje się wyglądem powierzchni, sądząc, że np. blacha falista tworzy takie geometryczne wzory – a w rzeczywistości falowanie to zupełnie inna geometria, bardziej przydatna do pokryć dachowych czy ścian, gdzie liczy się sztywność i szybki montaż na dużych powierzchniach. Blachy perforowane, choć mają ciekawe właściwości, jak przewiewność czy zdolność do filtrowania, nie nadają się do szczelnych, ochronnych płaszczy, bo przecież mają otwory, które uniemożliwiają zachowanie ciągłej, szczelnej warstwy zabezpieczającej izolację. Blacha podestowa natomiast charakteryzuje się wyraźnym ryflowaniem, które poprawia przyczepność, ale jest zbędne i wręcz niepożądane przy wykonywaniu osłon zbiorników – tutaj liczy się łatwość obróbki i estetyka, a nie antypoślizgowość. Typowym błędem jest też utożsamianie wzoru „kopertowego” z gotową fakturą materiału, podczas gdy ten efekt uzyskuje się przez odpowiednie gięcie płaskiej blachy na miejscu montażu. Branża jednoznacznie wskazuje, że tylko płaska blacha pozwala na wykonanie takich zagięć i kantów, zapewniając jednocześnie szczelność, trwałość oraz zgodność z normami dotyczącymi izolacji i ochrony. Dlatego warto rozumieć różnice między typami blach i zawsze dobierać materiał do konkretnego przeznaczenia – tu akurat blacha płaska nie ma konkurencji, jeśli chodzi o profesjonalne i trwałe płaszcze ochronne zbiorników.