Do wykonania prób ciśnieniowych systemów rurociągowych należy zastosować
Do wykonania prób ciśnieniowych systemów rurociągowych stosuje się pompę kontrolną, czyli urządzenie przeznaczone do wytworzenia i utrzymania wymaganego ciśnienia próbnego w instalacji. Może to być pompa ręczna albo elektryczna, zwykle wyposażona w manometr, przewód przyłączeniowy, zawór odcinający i czasem zbiornik na wodę. W praktyce napełnia się instalację medium próbnym, najczęściej wodą, odpowietrza rurociąg, a potem pompą kontrolną stopniowo podnosi ciśnienie do wartości wymaganej w dokumentacji technicznej lub odpowiednich normach i warunkach odbioru. Dobra praktyka jest taka, żeby nie dobijać ciśnienia gwałtownie, bo można uszkodzić armaturę albo słabsze połączenia. Po ustabilizowaniu ciśnienia obserwuje się manometr, sprawdza złącza, gwinty, kołnierze, lutowania czy zaciski i zapisuje wynik w protokole próby. Moim zdaniem to jedno z tych narzędzi, które monter powinien dobrze znać, bo próba ciśnieniowa szybko pokazuje, czy robota jest wykonana porządnie. Pompa próżniowa, agregat hydrauliczny czy rejestrator impulsów mają inne zastosowania i nie zastępują typowej pompy kontrolnej przy odbiorze szczelności rurociągu.
Przy próbach ciśnieniowych najważniejsze jest wytworzenie w instalacji określonego nadciśnienia i sprawdzenie, czy rurociąg utrzymuje je przez wymagany czas bez spadku oraz bez widocznych przecieków. Do tego służy pompa kontrolna z manometrem, a nie urządzenia kojarzone ogólnie z techniką przepływu czy hydrauliką siłową. Pompa próżniowa pracuje w odwrotnym kierunku: usuwa powietrze lub gaz z układu i wytwarza podciśnienie. Jest przydatna na przykład przy niektórych instalacjach chłodniczych albo przy odgazowaniu, ale nie jest podstawowym narzędziem do ciśnieniowej próby szczelności rurociągu wodnego czy technologicznego. Hydrauliczny agregat zasilający dostarcza olej pod ciśnieniem do siłowników, pras, podnośników albo maszyn. Sam fakt, że pracuje z ciśnieniem, może mylić, ale jego zadanie jest inne i medium robocze oraz sposób sterowania nie pasują do standardowego odbioru instalacji rurowej. Elektroniczny rejestrator impulsów też nie wykonuje próby. Może co najwyżej zapisywać sygnały lub dane z czujników, jeśli układ pomiarowy jest bardziej rozbudowany. Z mojego doświadczenia typowy błąd polega na tym, że wybiera się urządzenie, które brzmi technicznie i ma związek z ciśnieniem, zamiast pomyśleć o realnej czynności na budowie: napełnić instalację, odpowietrzyć, podnieść ciśnienie próbne, obserwować manometr i sporządzić protokół. W normowej i odbiorowej praktyce liczy się kontrolowane podanie ciśnienia oraz wiarygodny pomiar, dlatego właściwym wyborem jest pompa kontrolna.