Do wykonania rur ze szwem stosuje się
Do wykonania rur ze szwem stosuje się walcarkę ciągłą, bo taka rura powstaje najczęściej z taśmy lub pasa blachy, który jest stopniowo formowany między zespołami walców. Materiał przechodzi przez kolejne klatki walcownicze, przyjmuje kształt otwarty, a potem krawędzie są zbliżane i łączone spoiną wzdłużną, na przykład metodą zgrzewania oporowego lub wysoką częstotliwością. Następnie rura jest kalibrowana, prostowana i cięta na odcinki. W praktyce ważne jest utrzymanie osiowości, równej grubości ścianki i kontroli jakości spoiny, bo od tego zależy szczelność oraz wytrzymałość przewodu. W branży spotyka się odniesienia do norm takich jak PN-EN 10217 dla rur stalowych spawanych ciśnieniowych albo PN-EN 10219 dla kształtowników zamkniętych formowanych na zimno. Moim zdaniem to dobra rzecz do zapamiętania: rura ze szwem kojarzy się z ciągłym formowaniem taśmy i zgrzewaniem krawędzi, a nie z pojedynczą operacją warsztatową.
Przy tym pytaniu łatwo pomylić narzędzia do obróbki blachy lub tworzyw z urządzeniami do przemysłowej produkcji rur. Zaginarka rzeczywiście służy do zaginania blach, wykonywania krawędzi, profili czy prostych elementów osłonowych, ale nie jest typową maszyną do seryjnego wytwarzania rur ze szwem. Można by na niej uformować jakiś półokrągły element, ale uzyskanie dokładnej, długiej rury o stałej średnicy i powtarzalnej geometrii byłoby mało realne, no i kompletnie nie pasuje do produkcji ciągłej. Wytłaczarka kojarzy się głównie z tworzywami sztucznymi, na przykład rurami PVC lub PE, gdzie uplastyczniony materiał przechodzi przez głowicę formującą. Tam zasadą nie jest zwijanie taśmy i wykonanie szwu wzdłużnego, tylko kształtowanie przekroju z masy tworzywa. Prasa mimośrodowa z kolei pracuje skokowo i nadaje się do wykrawania, tłoczenia, przebijania otworów albo gięcia drobniejszych elementów, a nie do nieprzerwanego formowania długiej rury. Typowy błąd myślowy polega na tym, że ktoś widzi słowo ze szwem i od razu myśli: trzeba coś zagiąć albo docisnąć. W produkcji rur stalowych ważniejszy jest jednak ciąg technologiczny: prowadzenie taśmy, walcowanie kształtu, zbliżenie krawędzi, zgrzanie lub spawanie, a później kalibracja i kontrola spoiny. Dlatego właściwym urządzeniem jest walcarka ciągła, bo zapewnia powtarzalność wymiarów, odpowiednią wydajność i jakość zgodną z dobrą praktyką przemysłową.