Kwalifikacja: MOD.05 - Wytwarzanie obuwia

Pojawienie się takich wad jak deformacja spodu, pory na powierzchni czy zmatowienie powierzchni zdecydowanie nie jest typowym skutkiem źle dobranego przekroju dyszy wtryskarki. W praktyce takie odpowiedzi wynikają często z mylnego rozumienia, jak działa sama dysza i jaki ma ona wpływ na gotowy produkt. Deformacja spodu to najczęściej kwestia ugięcia wypraski przy chłodzeniu lub zbyt wysokiego ciśnienia docisku, a nie samego przekroju dyszy. Pory na powierzchni pojawiają się z reguły przez złe odpowietrzenie formy, zbyt szybkie chłodzenie lub obecność wilgoci w tworzywie – nic tu nie ma do rzeczy sama szerokość czy średnica dyszy. Zmatowienie powierzchni zaś, z mojego doświadczenia, wynika raczej z nieodpowiednich temperatur (albo za niska temperatura formy, albo niewłaściwa temperatura masy), a czasem przez zużycie formy czy nieodpowiednią obróbkę powierzchni. Często popełnianym błędem jest też przypisywanie wszystkich wad powierzchniowych problemom z dyszą, bo wydaje się, że to właśnie ona jest pierwszym elementem kontaktu z tworzywem. Tymczasem przekrój dyszy kluczowo wpływa przede wszystkim na to, czy masa tworzywa będzie miała odpowiedni przepływ do końca formy – a jeśli nie, to właśnie pojawiają się niedolewy, szczególnie w trudno dostępnych fragmentach, jak czubek detalu. Warto podchodzić do analizy wad metodycznie i brać pod uwagę całość procesu wtrysku, a nie skupiać się tylko na jednym elemencie, zwłaszcza jeśli chodzi o tak szczegółowe przyczyny defektów.