Połączenie zewnętrznego brzegu pasa z podeszwą to typowo zadanie wykonywane na dublowarce. Ta maszyna jest specjalnie zaprojektowana właśnie do precyzyjnego i trwałego łączenia dwóch warstw materiału na dużej powierzchni, szczególnie w branży obuwniczej czy kaletniczej. Z mojego doświadczenia wynika, że tylko dublowarka daje taki równomierny docisk i odpowiednią temperaturę, żeby połączenie było nie tylko mocne, ale też estetyczne – co jest ważne zwłaszcza w paskach do butów czy elementach galanterii skórzanej. Mechanizm działania polega na połączeniu warstw poprzez klej i docisk, co minimalizuje ryzyko przesunięć czy pęcherzyków powietrza. Fachowcy branżowi podkreślają, że dobrze ustawiona dublowarka pozwala uzyskać efekty zgodne z normami jakości PN-EN 20345, gdzie liczy się trwałość i równomierność łączenia. Praktycznie wszędzie, gdzie liczy się estetyka i wytrzymałość połączenia (czyli nie tylko w produkcji taśm, pasków czy pasków do zegarków, ale też w bardziej wymagających wyrobach galanteryjnych), właśnie dublowarka jest niezastąpiona. Warto pamiętać też o odpowiednim doborze temperatury, czasu prasowania oraz rodzaju kleju – to są detale, które w praktyce robią ogromną różnicę. Często widzę – szczególnie wśród nowych pracowników – że niedocenia się roli dublowarki i próbuje się używać innych maszyn, ale efekty są wtedy zdecydowanie gorsze.
Wiele osób myli funkcje poszczególnych maszyn, bo ich nazwy bywają mylące albo po prostu nie spotkali się jeszcze z praktycznym zastosowaniem każdej z nich. Wtryskarce przypisuje się czasem funkcję łączenia elementów, ale w rzeczywistości jest to urządzenie służące głównie do formowania materiałów termoplastycznych – na przykład wtryskiwanie tworzyw sztucznych do form. Zdecydowanie nie nadaje się do precyzyjnego łączenia elementów pasków czy podeszew. Przybijarka, jak sama nazwa wskazuje, służy do mechanicznego mocowania – zwykle gwoździami lub zszywkami – i jej zastosowanie byłoby nie tylko nieestetyczne, ale i niezgodne z wymaganiami jakościowymi dla pasków czy obuwia. Zgrzewarka z kolei jest urządzeniem do łączenia materiałów przy pomocy wysokiej temperatury lub ultradźwięków, ale głównie wykorzystywana jest przy obróbce materiałów syntetycznych, folii czy tkanin technicznych, rzadko w kaletnictwie do pasków skórzanych. Moim zdaniem ten błąd wynika najczęściej z powierzchownej znajomości procesów technologicznych lub utożsamiania wszystkich maszyn „łączących” zgrzewaniem, wtryskiem czy mechanicznym mocowaniem. W praktyce tylko dublowarka pozwala na profesjonalne, trwałe i estetyczne połączenie warstw pasa z podeszwą – dzięki równomiernemu naciskowi i kontroli warunków łączenia. Dobór niewłaściwej maszyny prowadzi nie tylko do słabej jakości wyrobu, ale też do poważnych strat materiałowych i czasu. Widać to zwłaszcza wtedy, gdy próbuje się zastąpić dublowanie którymś z powyższych procesów – efekt końcowy jest wtedy zwykle nietrwały, a całość wygląda nieprofesjonalnie. Może się wydawać, że zgrzewarka czy wtryskarka też „skleją” materiały, ale to zupełnie inna technologia i efekty są niewspółmierne do oczekiwań branżowych. Warto zapamiętać, że dla branży obuwniczej i galanteryjnej liczy się detal, precyzja i odpowiedni dobór narzędzi – i tylko dublowarka spełnia tu wszystkie wymagania.