Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

W praktyce produkcji butelek PET bardzo często spotykam się z błędnym przeświadczeniem, że wszelkie defekty gwintu można naprawić manipulując ciśnieniem rozdmuchowym albo temperaturą uplastycznienia preformy. To spory błąd myślowy, bo gwint na butelce PET nie powstaje podczas rozdmuchu, tylko już na etapie formowania preformy. Forma rozdmuchowa odpowiada za kształt głównej części butelki – ścianki, dno, ewentualnie detale ozdobne – ale nie za sam gwint. Nawet gdyby forma rozdmuchowa była zużyta czy uszkodzona, to na gwint nie wpłynie, bo ten fragment preformy w ogóle nie jest rozdmuchiwany – zachowuje swój pierwotny kształt nadany przez formę do preform. Zwiększanie ciśnienia rozdmuchowego może poprawić rozprowadzenie materiału w ściankach czy dnie butelki, ale nie naprawi błędów na gwincie. Podobnie, temperatura uplastycznienia preformy wpływa głównie na plastyczność i rozciągliwość materiału podczas rozdmuchu, ale nie modyfikuje wcześniej uformowanego gwintu. W technice przetwórstwa tworzyw sztucznych zasadą jest, że każdy defekt powstały w określonym etapie procesu można naprawić tylko ingerując w ten właśnie etap. Uszkodzony gwint to w 99% przypadków efekt problemów z formą do preform, np. jej zużycia, niewłaściwego czyszczenia lub uszkodzeń mechanicznych. Typowym błędem jest więc szukanie przyczyny w parametrach rozdmuchu, kiedy tak naprawdę trzeba zadbać o precyzyjną regenerację i kontrolę form do preform. Takie mylenie etapów procesu może prowadzić do kosztownych przestojów i pogorszenia jakości finalnego produktu, co w praktyce produkcji masowej jest bardzo niepożądane.