Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Analizując rysunki przedstawione jako możliwe odpowiedzi, łatwo zauważyć, że pomyłki wynikają często z mylenia podobnych procesów obróbki plastycznej i formowania metali. Na przykład rysunek 1 może sugerować prasowanie, ale w rzeczywistości prezentuje narzędzie bardziej zbliżone do prostego wykrojnika lub może być odczytane jako forma do gięcia lub tłoczenia na zimno bez dokładnego ustalenia kształtu na całej powierzchni. Z kolei rysunek 2 to typowa forma odlewnicza, gdzie widać kanały wlewowe i przestrzeń na materiał ciekły – zupełnie inna zasada działania niż w prasowaniu tłocznym, gdzie materiał plastyczny jest dociskany pomiędzy stempel i matrycę. Jeżeli chodzi o rysunek 3, tam da się dostrzec charakterystyczne elementy jak tłok i cylinder, co przypomina bardziej prasowanie na gorąco lub wtrysk, czyli procesy stosowane już przy innych technologiach, np. przetwórstwie tworzyw sztucznych albo metalurgii proszków. Z mojego punktu widzenia, najczęstszy błąd polega na utożsamianiu każdej formy zamkniętej ze strefą prasowania tłocznego, co nie jest prawdą – liczy się konstrukcja gniazda i sposób kształtowania detalu. W prasowaniu tłocznym kluczowy jest ruch stempla względem matrycy z precyzyjnym prowadzeniem, tak aby uzyskać skomplikowane i cienkościenne elementy o wysokiej jakości. Branżowe wytyczne mówią wprost: forma do tłoczenia ma specyficzne cechy, m.in. systemy odpowietrzania czy odpowiednio prowadzone rowki, których nie znajdziemy w pokazanych tu niewłaściwych przykładach. Takie błędy są typowe dla osób, które dopiero zaczynają przygodę z technologiami tłoczenia i odlewania – stąd warto przyjrzeć się szczegółom konstrukcji, a nie polegać tylko na ogólnym kształcie formy.