Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Wielu osobom mikrometr kojarzy się z szerokim zastosowaniem do wszelkich pomiarów związanych z gwintami, otworami czy powłokami, jednak to narzędzie ma swoje konkretne, techniczne przeznaczenie. Na przykład – gdy myślimy o mierzeniu wielkości skoku gwintu, prawidłowo używa się do tego specjalnych grzebieni gwintowych lub projektorów profilu, bo mikrometr nie zapewnia dostępu ani odpowiedniego układu pomiarowego do uchwycenia parametrów gwintu. Podobnie jest z pomiarem średnicy wewnętrznej otworu – klasyczny mikrometr zewnętrzny po prostu nie potrafi wejść do środka otworu i zmierzyć jego średnicy; do tego służą mikrometry wewnętrzne lub czujniki zegarowe montowane na specjalnych uchwytach. Jeżeli chodzi o grubość powłoki galwanicznej, to tutaj sprawa jest jeszcze bardziej złożona: do bardzo cienkich warstw, rzędu mikrometrów, wykorzystuje się metody nieniszczące typu magnetyczno-indukcyjne, ultradźwiękowe, a czasem nawet mikroskopy lub spektrometry – zwykły mikrometr nie jest w stanie tych wartości wykryć, bo jego zakres dokładności jest zbyt mały względem typowych powłok technicznych. Częstym błędem jest też myślenie, że narzędzie „do wszystkiego” istnieje – w praktyce dobieramy przyrząd do konkretnego zadania, a mikrometr najlepiej sprawdza się właśnie przy mierzeniu grubości ścianek, gdzie liczy się precyzja i niezawodność. Warto to zapamiętać, bo takie myślenie ułatwia późniejszą pracę w zawodzie.