Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

W procesie wytłaczania na jednoślimakowej wytłaczarce bardzo łatwo wpaść w pułapkę błędnej kolejności procesów. Wiele osób sądzi, że wymieszanie powinno występować na początku, bo przecież mieszamy surowiec od razu po podaniu do cylindra. Jednak w rzeczywistości, zgodnie z technologią i budową maszyny, pierwszym etapem jest zagęszczanie granulatu. Ślimak w strefie podawczej działa jak tłok, który przesuwa i ściska materiał, zapewniając ciągłość transportu. Dalej, w strefie uplastyczniania, materiał jest topiony – to tu pod wpływem podgrzewania i wzrostu ciśnienia granulat zamienia się w jednorodną masę plastyczną. Dopiero po tym etapie możliwe jest efektywne wymieszanie, eliminujące wszelkie niedoskonałości strukturalne. Błędne przekonanie, że najpierw następuje wymieszanie, bierze się często z myślenia o kuchennym podejściu do mieszania składników – a w przemyśle kolejność wynika z fizyki procesu i konstrukcji ślimaka. Innym często spotykanym nieporozumieniem jest mylenie uplastyczniania z zagęszczaniem – choć oba procesy prowadzą do przekształcenia materiału, to jednak mają różne zadania i odbywają się w innych warunkach cieplnych i mechanicznych. W praktyce przemysłowej, każde przesunięcie tych faz skutkuje problemami z ujednoliceniem materiału, wydajnością i jakością produktu, dlatego tak duży nacisk kładzie się na znajomość tej sekwencji – również w wytycznych technicznych producentów maszyn czy normach ISO dotyczących przetwórstwa tworzyw.