Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Wielu osobom wydaje się, że czarne smugi na wyprasce mogą być efektem niskiego ciśnienia wtrysku, za zimnej formy czy nawet zmniejszonego dozowania. W praktyce takie parametry prowadzą jednak do zupełnie innych problemów jakościowych niż czarne smugi. Na przykład niskie ciśnienie wtrysku lub za małe dozowanie najczęściej skutkują nie do końca wypełnionymi detalami, zapadami albo widocznym niedolewem, natomiast gorąca forma powoduje bardziej wygładzone powierzchnie, a nie powstawanie smug. Zimna dysza i wilgotny surowiec mogą prowadzić do pęcherzy, białych smug lub nawet do efektu tzw. ,,srebrzenia”, ale nie do typowych czarnych plam. Niska temperatura wtrysku z kolei sprawia, że masa nie uplastycznia się dobrze, co widać raczej w postaci matowych, chropowatych powierzchni lub problemów z przepływem, a nie w postaci przypaleń. Typowym błędem myślowym jest też utożsamianie wszelkich trudności z dozowaniem lub temperaturą formy z efektem czarnych smug, jednak rzeczywistość technologiczna pokazuje, że to właśnie zanieczyszczenia w surowcu, obce cząstki w układzie uplastyczniającym oraz nadmierne przegrzewanie tworzywa są głównymi przyczynami tego defektu. Warto pamiętać, że standardy jakościowe wymagają ścisłej kontroli czystości materiału oraz precyzyjnej kontroli temperatury procesu, bo tylko wtedy jesteśmy w stanie wyeliminować takie niepożądane efekty jak czarne smugi. Z mojego punktu widzenia, lepiej więcej czasu poświęcić na przegląd i czyszczenie maszyny niż potem walczyć z reklamacjami i stratami produkcyjnymi spowodowanymi przez drobne, przeoczone zanieczyszczenia.