Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Wtryskarki hydrauliczne, mechaniczne czy kolanowo-dźwigniowe były przez lata podstawą przemysłu tworzyw. Jednak w kontekście nowoczesnych wymagań związanych z efektywnością energetyczną i precyzją, coraz częściej okazują się niewystarczające. Hydrauliczne układy zamykania, mimo solidności, mają spore straty energii – głównie przez konieczność ciągłego utrzymywania ciśnienia w układzie oraz przez sprawność samych pomp i przekładni. Warianty hydrauliczno-mechaniczne próbują to trochę poprawić, ale w praktyce różnica nie jest aż tak duża. Kolanowo-dźwigniowe rozwiązania często uznaje się za klasykę – są mechanicznie stabilne i dają duże siły zamykania, ale nadal napędzane są głównie przez hydraulikę, więc zużycie prądu i tak jest spore. Wiele osób myli się, sądząc, że sama mechanika zapewni niskie zużycie energii. W rzeczywistości bezpośrednie zastosowanie serwomotorów, jak w wtryskarkach elektrycznych, daje wyraźnie wyższy poziom efektywności: silnik pracuje tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a precyzja dozowania i powtarzalność cyklu są nieporównywalne z układami hydraulicznymi. Często spotykam się z opiniami, że hydraulika jest bardziej wytrzymała, ale przy dzisiejszej technice, szczególnie jeśli chodzi o produkcję wymagającą dużej powtarzalności i niskich kosztów energii, to elektryczne wtryskarki okazują się najlepszym wyborem. Warto też pamiętać o ekologicznym aspekcie – brak wycieków oleju, niższy hałas, zero strat na pompowaniu cieczy. Stawianie na tradycyjne układy to raczej kwestia starych przyzwyczajeń niż realnych korzyści w nowoczesnej produkcji.