Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Błędy w ocenie przyczyn powstawania dziur na zgrzewie worka foliowego mogą prowadzić do niepotrzebnych wydatków i strat materiałowych. Stosowanie jonizowanej folii raczej nie ma wpływu na trwałość czy szczelność zgrzewu – jonizacja neutralizuje ładunki elektrostatyczne, ale nie zapobiega problemom mechanicznym powstającym podczas zgrzewania. Zwiększanie docisku elektrod to kolejny często spotykany błąd: czasami wydaje się, że mocniejszy docisk poprawi jakość zgrzewu, ale w praktyce może to tylko pogorszyć sytuację, prowadząc nawet do przetopień, deformacji folii, albo właśnie powstawania większych dziur. Docisk powinien być zgodny z zaleceniami producenta maszyny – za mocny nacisk nie tylko nie rozwiązuje problemu, ale też przyspiesza zużycie innych elementów, chociażby taśmy teflonowej. Wymiana taśmy kanthalowej natomiast jest konieczna w przypadku jej przepalenia lub mechanicznego uszkodzenia, ale nie ma bezpośredniego wpływu na powstawanie drobnych dziur – to raczej objaw, że coś jest nie tak z izolacją, czyli z teflonem. Często spotykam się z opinią, że stare lub zanieczyszczone elektrody są winne wszystkiemu, ale to uproszczenie. W praktyce kluczowy jest stan taśmy teflonowej, bo to ona zabezpiecza folię przed miejscowym przegrzewaniem i wżerami od gorącej kanthali. Warto więc zawsze patrzeć na całość procesu technologicznego i zaczynać od najprostszej diagnostyki – kontrola i regularna wymiana teflonu to absolutna podstawa w utrzymaniu jakości zgrzewu. Wszelkie inne działania bez eliminacji tego czynnika najczęściej po prostu nie przynoszą skutku. Doświadczeni operatorzy potwierdzą, że zaniedbanie tej czynności generuje więcej problemów niż potencjalnych oszczędności.