Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych nie brakuje mitów dotyczących czyszczenia maszyny po zmianie materiału. Niekiedy można usłyszeć, że wystarczy przepłukać układ wodą, jednak w praktyce taka metoda jest zupełnie nieodpowiednia – układ plastyfikujący działa w temperaturach kilkuset stopni Celsjusza, a woda nie tylko nie oczyści powierzchni ze stałego, przetworzonego tworzywa, ale może przysporzyć dodatkowych usterek, np. szoku termicznego lub korozji elementów stalowych. Z kolei stosowanie proszków korundu czy innych środków ściernych to pomysł dość ryzykowny – może prowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia powierzchni ślimaka i cylindra, co sprawi, że z czasem maszyna będzie coraz mniej wydajna. W praktyce nie spotkałem się z sytuacją, żeby takie rozwiązania były zalecane przez producentów maszyn albo akceptowane przez normy branżowe. Pomysł z przedmuchiwaniem sprężonym powietrzem też nie jest skuteczny – powietrze nie jest w stanie usunąć resztek uplastycznionego materiału, który często mocno przylega do metalowych części pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Mam wrażenie, że te odpowiedzi wynikają z próby szybkiego pozbycia się problemu albo z niewiedzy, jak działa układ plastyfikujący w rzeczywistości. Profesjonalne procedury zawsze mówią o mechanicznym oczyszczeniu układu, czyli „wypluciu” starego materiału przez wprowadzenie nowego granulatu lub specjalnych środków czyszczących. Dopiero taki zabieg daje gwarancję, że nowy materiał nie będzie zanieczyszczony i proces przebiegnie stabilnie. Krótko mówiąc, jedynie oczyszczenie układu plastyfikującego z resztek starego tworzywa jest zgodne z zasadami technologii i praktyką przemysłową.