Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Wydaje się, że przy wyborze tych niepoprawnych odpowiedzi łatwo pomylić same narzędzia czy urządzenia stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych. Często, jak ktoś dopiero zaczyna przygodę z tematyką wtryskarek, kojarzy rotametr po prostu z jakimś urządzeniem mierzącym wielkość przepływu, niekoniecznie rozróżniając, czego dokładnie to dotyczy. Tymczasem rotametr nie służy do mierzenia drogi odjazdu układu plastyfikującego – do tego wykorzystuje się czujniki położenia liniowego lub enkodery, bo liczy się dokładność i szybka reakcja na zmiany położenia. Z kolei siła zwarcia połówek formy wtryskowej to zupełnie inny parametr; tutaj stosuje się tensometry czy przetworniki siły, bo chodzi o bezpieczeństwo i szczelność całego procesu – rotametr nie ma tu żadnego zastosowania. Jeśli chodzi o wydajność pompy hydraulicznej, to monitoruje się ją za pomocą manometrów, przepływomierzy hydraulicznych albo systemów diagnostycznych w układzie maszyny. Oczywiście, rotametr to też przepływomierz, ale typowo do cieczy chłodzących czy gazów technologicznych, nie do oleju hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem. Takie mylenie funkcji urządzeń to, z mojego doświadczenia, częsty błąd początkujących, bo nazwy i ogólna idea pomiaru może wydawać się podobna. Kluczowe jest zawsze pytanie: czego dokładnie dotyczy kontrolowany parametr? Rotametry w praktyce produkcyjnej są niezastąpione właśnie przy kontroli przepływu czynnika termostatującego, bo szybka reakcja na spadek wydajności przepływu pozwala uniknąć poważnych problemów z jakością wyprasek. Zatem lepiej zapamiętać dokładne zastosowania każdego z tych narzędzi, bo to ważna wiedza w codziennej pracy technika czy operatora.