Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Przypalenia, złuszczenia oraz przebarwienia to typowe wady, które występują przy zupełnie innych nieprawidłowościach parametrów procesu wtryskiwania niż zbyt krótki czas fazy docisku. Przypalenia powstają najczęściej, gdy powietrze nie może swobodnie ujść z formy – wtedy tworzywo podczas wtrysku rozgrzewa się nadmiernie w obecności tlenu i ulega miejscowemu zwęgleniu. Z mojej praktyki wynika, że ma to bardziej związek z niewłaściwym odpowietrzeniem formy czy zbyt dużą prędkością wtrysku, a nie z czasem docisku. Złuszczenia natomiast są efektem obecności zanieczyszczeń, wilgoci lub zbyt dużego stopnia degradacji polimeru – często widać je jako cienkie warstwy oddzielające się od powierzchni detalu. Nie spotkałem się jeszcze, żeby skrócenie fazy docisku było bezpośrednią przyczyną takiego zjawiska. Przebarwienia to z kolei problem najczęściej wynikający z niewłaściwego doboru temperatury, pigmentów czy niewłaściwego przygotowania granulatu, ewentualnie zbyt długiego przetrzymywania stopionego tworzywa w cylindrze. Najczęstszym błędem w rozumowaniu jest utożsamianie wszystkich wad powierzchniowych z parametrami ciśnienia docisku, tymczasem każda z tych wad ma zupełnie inną genezę i wymaga innego podejścia podczas optymalizacji procesu. Poprawne rozpoznawanie przyczyn jest w tej branży kluczowe – tylko wtedy można skutecznie zapobiegać powstawaniu defektów i nie marnować czasu na niewłaściwe regulacje maszyn. Z mojego doświadczenia wynika, że warto zawsze przeprowadzić systematyczną analizę parametrów i nie szukać winy za wszystkie wady wyłącznie w jednym ustawieniu, jakim jest czas docisku.