Kwalifikacja: CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych bardzo często spotyka się błędne interpretacje objawów pracy wtryskarki – dość łatwo pomylić skutki niewłaściwych parametrów procesu ze skutkami problemów mechanicznych. Część osób uważa, że zmiana kształtu strugi może wynikać z niewystarczającej siły uwalniania wypraski, ale w rzeczywistości ten parametr wpływa głównie na moment oddzielania wypraski od formy, a nie na sam wypływ materiału z dyszy. Jeżeli wypraska nie chce wyjść z formy, struga tworzywa wypływająca z dyszy nie powinna ulegać odkształceniom – cała ta sytuacja ma miejsce już po wytłoczeniu detalu. Często powtarzanym mitem jest też przekonanie, że prawidłowa siła zwarcia formy wtryskowej lub osiągnięcie właściwej temperatury w układzie plastyfikującym wpływa na ukształtowanie strugi. Tymczasem, siła zwarcia odpowiada za szczelność formy podczas wtrysku, a zbyt mała prowadzi co najwyżej do wypływek na krawędziach detalu, nie zaś do zmiany kształtu strugi wychodzącej z dyszy. Temperatura plastyfikacji rzeczywiście miewa wpływ na lepkość i płynność materiału (za wysoka lub za niska może prowadzić do problemów z napełnieniem formy albo degradacją tworzywa), ale sama zmiana kształtu strugi – np. jej rozdwojenie czy nieregularny wypływ – jest typowym objawem fizycznej przeszkody, czyli zatkania dyszy przez ciało obce. Z mojego doświadczenia, to właśnie wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, kawałki starego tworzywa albo metalowe opiłki są najczęstszą przyczyną takich anomalii. Warto pamiętać, że właściwa diagnostyka tych objawów skraca przestoje i ogranicza ryzyko powstawania wad detali. Branżowe standardy, np. VDI 2016 czy wytyczne CAMPUS, jasno kładą nacisk na kontrolę czystości i regularną konserwację układu plastyfikującego – i moim zdaniem właśnie tu jest sedno sprawy.