Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Do kontroli średnicy ϕ15H7 w produkcji wielkoseryjnej stosuje się
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Sprawdzian tłoczkowy jest narzędziem pomiarowym, które idealnie sprawdza się w kontroli średnic otworów o określonych tolerancjach, takich jak ϕ15H7. Jego konstrukcja pozwala na szybkie i dokładne pomiary, co jest kluczowe w produkcji wielkoseryjnej, gdzie precyzja ma ogromne znaczenie dla jakości finalnego produktu. Dzięki zastosowaniu tłoczka, sprawdzian ten może w łatwy sposób wskazać, czy średnica otworu mieści się w określonych granicach tolerancji. W praktyce, stosowanie sprawdzianów tłoczkowych pozwala na szybkie wykrywanie odchyleń, co jest zgodne z zasadami kontroli jakości i standardami ISO. Na przykład, w przypadku produkcji elementów mechanicznych, takich jak wały czy łożyska, precyzyjne określenie średnicy otworów jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania zespołów. Wykorzystanie sprawdzianów tłoczkowych przyczynia się do zwiększenia efektywności procesu produkcyjnego oraz redukcji odpadów, co z kolei wpływa na obniżenie kosztów produkcji.
Mikrometr, czujnik zegarowy i sprawdzian szczękowy to narzędzia pomiarowe, które, choć użyteczne w różnych zastosowaniach, nie są idealne do kontroli średnicy otworów o określonych tolerancjach takich jak ϕ15H7 w kontekście produkcji wielkoseryjnej. Mikrometr, choć precyzyjny, jest mniej efektywny w szybkim sprawdzaniu dużych serii produkcyjnych, ponieważ wymaga manualnego ustawienia i odczytu, co może prowadzić do błędów ludzkich, a także wydłuża czas kontroli. Czujnik zegarowy, z kolei, jest bardziej stosowany do pomiarów geometrii elementów i nie jest przeznaczony do pomiarów wewnętrznych średnic otworów, co czyni go nieodpowiednim narzędziem w tym przypadku. Z kolei sprawdzian szczękowy jest narzędziem stosowanym głównie do pomiarów zewnętrznych średnic i nie jest przeznaczony do kontroli średnic wewnętrznych. Dlatego wybór narzędzia kontrolnego ma kluczowe znaczenie w kontekście jakości produkcji. Użycie niewłaściwego narzędzia może prowadzić do nieprawidłowych wyników pomiarów, a w konsekwencji do powstawania odpadów lub wadliwych produktów, co jest sprzeczne z zasadami efektywnego zarządzania jakością.