Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Do precyzyjnej obróbki otworu ϕ15H7 należy wykorzystać
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Rozwiertak wykańczak jest narzędziem przeznaczonym do precyzyjnej obróbki otworów, które wymagają wysokiej dokładności wymiarowej oraz gładkości powierzchni. W przypadku otworu o średnicy ϕ15H7, rozwiertak wykańczak umożliwia uzyskanie odpowiednich tolerancji, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych, na przykład w produkcji elementów maszyn czy w przemyśle motoryzacyjnym. Narzędzie to jest zaprojektowane tak, aby jego geometryczne właściwości zapewniały efektywne usuwanie materiału bez nadmiernego obciążania materiału obrabianego. Dodatkowo, rozwiertaki wykańczaki są często stosowane w połączeniu z systemami chłodzenia, co pozwala na osiągnięcie jeszcze lepszej jakości obróbki. W praktyce, zastosowanie rozwiertaka wykańczaka przyczynia się do zwiększenia żywotności narzędzi oraz jakości finalnych produktów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obróbce skrawaniem.
Wykorzystanie wiertła krętego do wykańczającej obróbki otworów o takich wymiarach jest podejściem nieodpowiednim ze względu na jego główną funkcję, która polega na wierceniu otworów, a nie ich precyzyjnym wykańczaniu. Wiertła kręte są projektowane do szybkiego usuwania materiału i mogą nie zapewnić wymaganej gładkości powierzchni, co jest kluczowe w przypadku otworów wymagających precyzyjnego wymiarowania, jak ϕ15H7. Pilnik gładzik, choć może być używany do wygładzania powierzchni, nie jest narzędziem przeznaczonym do obróbki otworów. Jego zastosowanie ogranicza się do prostych operacji na powierzchniach płaskich i stanie się niewystarczające, gdy przyjdzie potrzebować precyzyjnego wymiaru. Pogłębiacz stożkowy również nie jest odpowiednim wyborem, ponieważ jego konstrukcja jest dostosowana do powiększania otworów o stałej średnicy, a nie do wykańczania otworów na odpowiednią tolerancję. Dlatego ważne jest, aby dobierać narzędzia zgodnie z ich przeznaczeniem oraz wymaganiami technologicznymi, co umożliwia uzyskanie zamierzonych parametrów obróbczych. Zastosowanie niewłaściwych narzędzi podczas obróbki może prowadzić do uszkodzenia materiału, zwiększenia kosztów produkcji oraz obniżenia jakości końcowego produktu.