Stal do gwintowników ręcznych powinna być stalą narzędziową do pracy na zimno, ponieważ zapewnia optymalną twardość oraz odporność na zużycie, co jest kluczowe w procesie obróbki metali. Tego typu stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i sztywnością, co pozwala na precyzyjne formowanie gwintów bez ryzyka ich deformacji. W praktyce, gwintowniki wykonane z takiej stali są stosowane w różnych branżach, w tym w przemyśle elektronicznym, automotive oraz w produkcji maszyn. Warto zauważyć, że stal do pracy na zimno jest również odpowiednia do obróbki materiałów o wysokiej twardości, co czyni ją uniwersalnym wyborem w narzędziowniach. Zgodnie z normami ISO, stal narzędziowa do pracy na zimno, jak na przykład stal HSS (High-Speed Steel), jest powszechnie stosowana do produkcji narzędzi skrawających, co potwierdza jej efektywność i niezawodność w długofalowym użytkowaniu. Zastosowanie takiej stali w gwintownikach ręcznych jest standardem w branży, a jej wybór gwarantuje wysoką jakość gwintów oraz dłuższą żywotność narzędzia.
Wybór stali szybkotnącej do produkcji gwintowników ręcznych jest błędny, ponieważ stal ta została opracowana przede wszystkim z myślą o narzędziach, które pracują z dużymi prędkościami skrawania. Stal szybkotnąca, chociaż cechuje się dobrą odpornością na wysokie temperatury, nie jest idealnym materiałem do formowania gwintów w procesach na zimno, gdzie kluczową rolę odgrywa twardość i odporność na zużycie. Zastosowanie stali węglowej również nie jest odpowiednie, bowiem stal ta ma ograniczoną twardość i może prowadzić do szybkiego wykruszenia narzędzi podczas intensywnego użytkowania. Co więcej, stal do pracy na gorąco nie znajduje zastosowania w produkcie, którego przeznaczeniem jest formowanie gwintów w zimnych materiałach, gdyż charakteryzuje się innymi właściwościami, które nie są optymalne w tym kontekście. Powszechnym błędem jest założenie, że wszystkie rodzaje stali narzędziowej mogą być stosowane zamiennie; w rzeczywistości wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla jakości i efektywności pracy. Praktyka pokazuje, że stosowanie niewłaściwych materiałów prowadzi do zwiększonej awaryjności narzędzi oraz obniżenia efektywności procesów produkcyjnych.