Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Dobierz na podstawie tabeli, narzędzia i kolejność wykonywania dokładnego otworu ϕ15H7.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź, która wskazuje na użycie wiertła ϕ13,75, rozwiertaka zdzieraka ϕ14,75 oraz rozwiertaka wykańczaka ϕ15, jest zgodna z wymaganiami dla otworów klasy ϕ15H7. Wiertło ϕ13,75 jest kluczowe, gdyż zapewnia odpowiednią wstępną średnicę otworu, co jest niezbędne do dalszego procesu obróbczy. Zastosowanie rozwiertaka zdzieraka ϕ14,75 pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów otworu, a rozwiertak wykańczak ϕ15 finalizuje proces, zapewniając gładkość i dokładność wymaganą w klasie H7. Taki proces obróbczy jest zgodny z normami jakości oraz standardami branżowymi, co potwierdza jego zastosowanie w przemyśle maszynowym i produkcyjnym. Dzięki temu, uzyskujemy otwory o wysokiej dokładności, co ma kluczowe znaczenie w kontekście pasowania i montażu elementów. Prawidłowy dobór narzędzi oraz kolejności ich użycia jest fundamentem efektywnej i precyzyjnej obróbki, która minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa wydajność produkcji.
Wybór narzędzi do wykonania otworu ϕ15H7 wymaga szczególnej uwagi, a nieprawidłowe zestawienie narzędzi może prowadzić do znaczących błędów w procesie obróbczym. Odpowiedzi, które wskazują wiertła o szerszej średnicy, takie jak ϕ14,5 czy ϕ14,75, są nieadekwatne, ponieważ nie uwzględniają konieczności najpierw zastosowania mniejszego wiertła do precyzyjnego uzyskania wstępnej średnicy. W przypadku otworu ϕ15H7, kluczowym jest, aby wiertło miało rozmiar, który zrekompensuje tolerancje i odchylenia, co w tym przypadku najlepiej osiąga się poprzez wiertło ϕ13,75. Ponadto, niepoprawne rozwiercanie z wykorzystaniem narzędzi, które nie są dostosowane do uzyskania właściwej średnicy otworu, może skutkować niezgodnościami wymiarowymi, co z kolei wpływa na jakość montażu i funkcjonowanie finalnego produktu. Zastosowanie narzędzi, takich jak rozwiertak zdzierak ϕ14,75 oraz rozwiertak wykańczak ϕ15, jest kluczowe dla uzyskania otworu o wymaganej dokładności. Odpowiedzi, które pomijają te aspekty, pokazują typowe błędy w myśleniu technicznym, jak nieodpowiednie dobieranie narzędzi lub brak zrozumienia zasadności ich użycia w kontekście standardów produkcyjnych. W efekcie, wybór nieodpowiednich narzędzi prowadzi do obniżenia precyzji wykonania, co jest jednakowo istotne w kontekście trwałości i funkcjonalności gotowych elementów.