Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Kategorie: Narzędzia i przyrządy Obróbka i montaż
Dobierz na podstawie tabeli, narzędzia i kolejność wykonywania dokładnego otworu ϕ15H7.
| Średnica otworu ϕ [mm] | Otwory w klasie IT6-IT10 | Otwory w klasie IT11 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| wiercenie | rozwiercanie | wiercenie | rozwiercanie | ||
| średnica wiertła | rozwiertak zdzierak | rozwiertak wykańczak | średnica wiertła | rozwiertak zdzierak-wykańczak | |
| 14 | 13 | 13,75 | 14 | 13,5 | 14 |
| 15 | 13,75 | 14,75 | 15 | 14,5 | 15 |
| 16 | 14,75 | 15,75 | 16 | 15,5 | 16 |
| 17 | 15,75 | 16,75 | 17 | 16,5 | 17 |
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź, która wskazuje na użycie wiertła ϕ13,75, rozwiertaka zdzieraka ϕ14,75 oraz rozwiertaka wykańczaka ϕ15, jest zgodna z wymaganiami dla otworów klasy ϕ15H7. Wiertło ϕ13,75 jest kluczowe, gdyż zapewnia odpowiednią wstępną średnicę otworu, co jest niezbędne do dalszego procesu obróbczy. Zastosowanie rozwiertaka zdzieraka ϕ14,75 pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów otworu, a rozwiertak wykańczak ϕ15 finalizuje proces, zapewniając gładkość i dokładność wymaganą w klasie H7. Taki proces obróbczy jest zgodny z normami jakości oraz standardami branżowymi, co potwierdza jego zastosowanie w przemyśle maszynowym i produkcyjnym. Dzięki temu, uzyskujemy otwory o wysokiej dokładności, co ma kluczowe znaczenie w kontekście pasowania i montażu elementów. Prawidłowy dobór narzędzi oraz kolejności ich użycia jest fundamentem efektywnej i precyzyjnej obróbki, która minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa wydajność produkcji.