Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Na rysunku przedstawiono fragment tokarki TUD 40. Imak narzędziowy oznaczono literą
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ imak narzędziowy w tokarkach, takich jak TUD 40, pełni kluczową rolę w procesie obróbki skrawaniem. Imak narzędziowy jest elementem, który mocuje narzędzie skrawające w odpowiedniej pozycji, zapewniając stabilność i precyzję podczas obróbki materiału. W przypadku tokarki TUD 40, imak narzędziowy oznaczony literą B jest odpowiednio zaprojektowany, aby współpracować z różnymi rodzajami narzędzi skrawających, co umożliwia wszechstronność w obróbce metali. Zastosowanie imaków narzędziowych w tokarkach jest zgodne z normami ISO, które regulują parametry dotyczące precyzyjnego mocowania narzędzi skrawających. Prawidłowe użycie imaka narzędziowego jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości obrabianych powierzchni oraz zwiększenia efektywności procesu produkcyjnego. Właściwe dobranie imaka i jego ustawienie wpływa na trwałość narzędzi oraz dokładność wymiarową finalnych produktów.
Odpowiedzi A, C i D nie są prawidłowe, ponieważ każda z nich odnosi się do innych elementów tokarki, które nie pełnią funkcji imaka narzędziowego. W przypadku odpowiedzi A, możliwe, że oznaczenie odnosi się do elementu osłony, który nie ma żadnego wpływu na proces mocowania narzędzi skrawających. Z kolei odpowiedź C może wskazywać na prowadnicę, która ma za zadanie zapewnienie ruchu roboczego tokarki, ale nie jest związana z mocowaniem narzędzi. Odpowiedź D mogłaby dotyczyć innej części, takiej jak silnik lub system napędowy, które także nie mają związku z funkcją imaka. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru tych niepoprawnych odpowiedzi mogą obejmować mylenie funkcji poszczególnych elementów maszyny lub brak znajomości budowy urządzenia. Znajomość budowy tokarki oraz roli jej poszczególnych komponentów jest kluczowa w procesie nauki o obróbce skrawaniem. Właściwe zrozumienie, jakie elementy odpowiadają za konkretne funkcje, jest istotne dla poprawnego ich użycia w praktyce. W kontekście standardów branżowych, takie pomyłki mogą prowadzić do nieefektywnego użycia maszyn, a w konsekwencji do obniżenia jakości produkcji oraz zwiększenia kosztów operacyjnych.