Do jednoczesnego wykonania otworów w płytce zgodnie z przedstawionym rysunkiem, w warunkach produkcji wielkoseryjnej, należy zastosować wiertarkę
A. wielowrzecionową.
B. promieniową.
C. stołową.
D. kadłubową.
Pytanie z egzaminu CKE, styczeń 2015 (arkusz M.20-X-15.01).
Wybór wiertarki wielowrzecionowej do jednoczesnego wykonywania otworów w płytce w warunkach produkcji wielkoseryjnej jest jak najbardziej uzasadniony. Tego typu wiertarki są zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwiały jednoczesne wiercenie wielu otworów, co znacząco zwiększa efektywność procesu produkcyjnego. Dzięki wielości wrzecion, operator może wykonać wiele operacji w krótszym czasie, co jest kluczowe w przypadku produkcji masowej, gdzie liczy się nie tylko precyzja, ale także czas realizacji zamówienia. W praktyce, wiertarki wielowrzecionowe znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej oraz w produkcji elementów złącznych, gdzie wymagane jest szybkie i dokładne wykonywanie wielu identycznych otworów. Stosowanie takich maszyn jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie automatyzacji i zwiększonej wydajności w procesach produkcyjnych.
Wybór innego typu wiertarki do jednoczesnego wykonywania otworów w płytce w warunkach produkcji wielkoseryjnej jest niewłaściwy z powodów technicznych i praktycznych. Wiertarki promieniowe, choć mogą być wykorzystywane do wiercenia otworów w różnych konfiguracjach, zazwyczaj działają w trybie jednozadaniowym, co ogranicza ich wydajność w kontekście wielkoseryjnej produkcji. Wiertarki kadłubowe, z kolei, są przeznaczone głównie do obróbki elementów o większych wymiarach i nie są w stanie jednocześnie wiercić wielu otworów, co jest kluczowe w masowej produkcji. Wiertarki stołowe, choć użyteczne w warsztatach do małych i średnich projektów, również nie spełniają wymagań wydajności, ponieważ są zazwyczaj przystosowane do pracy z pojedynczymi elementami. Podejmowanie decyzji o zastosowaniu niewłaściwego typu wiertarki może prowadzić do znacznego wydłużenia czasu produkcji, co jest nieefektywne i kosztowne. Wysoka wydajność produkcji wymaga zastosowania narzędzi zaprojektowanych specjalnie do określonych zadań, co podkreśla znaczenie znajomości odpowiednich technologii i ich zastosowań w praktyce przemysłowej.