Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Podczas pomiaru luzu szczelinomierzem, okazało się, że płytka 0,2 łatwo wchodzi w szczelinę i wyczuwa się jeszcze luz, a płytka 0,3 nie wchodzi wcale. Określ wielkość luzu szczeliny.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybrana odpowiedź 0,25 mm jest prawidłowa, ponieważ podczas pomiaru luzu szczelinomierzem płytka 0,2 mm wchodzi w szczelinę, co oznacza, że luz jest większy lub równy tej wartości. Z kolei płytka 0,3 mm nie wchodzi, co sugeruje, że luz jest mniejszy niż ta wartość. W związku z tym, aby określić wielkość luzu, musimy przyjąć wartość pomiędzy 0,2 mm a 0,3 mm. Najbliższą wartością, która pasuje do tego przedziału, jest 0,25 mm. W praktyce pomiar luzu jest kluczowy w wielu dziedzinach inżynierii i produkcji, zwłaszcza w mechanice, gdzie precyzyjne dopasowanie elementów ma fundamentalne znaczenie dla funkcjonowania maszyn. Zgodnie z normami ISO, pomiar luzów powinien być przeprowadzany za pomocą narzędzi o odpowiedniej dokładności, co zapewnia optymalną wydajność oraz bezpieczeństwo w działaniu urządzeń. Warto również pamiętać, że tolerancje wymiarowe i luz są istotnymi elementami w projektowaniu i produkcji, które wpływają na jakość końcowego produktu.
Wybór odpowiedzi 0,30 mm sugeruje, że luz mógłby być równy lub większy niż ta wartość, co jest sprzeczne z wynikami pomiaru. Płytka 0,3 mm nie wchodzi w szczelinę, co jednoznacznie wskazuje, że rzeczywisty luz musi być mniejszy niż 0,3 mm. W tym przypadku, opieranie się na tej wartości prowadzi do błędnych wniosków, ponieważ pomiar wykazuje, że szczelina jest węższa niż 0,3 mm. Odpowiedź 0,20 mm również jest błędna, ponieważ płytka o grubości 0,2 mm wchodzi do szczeliny, co wskazuje, że luz powinien być znacznie większy niż ta wartość. Wybierając tę odpowiedź, można dojść do mylnego wniosku, że luz jest na poziomie minimalnym, co nie jest zgodne z rzeczywistością. Odpowiedź 0,35 mm jest całkowicie nieadekwatna, ponieważ wskazywałaby na luz przekraczający pomiary dokonane szczelinomierzem, co jest niemożliwe w świetle danych z pomiaru. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich nieprawidłowych odpowiedzi, obejmują ignorowanie bezpośrednich obserwacji oraz błędne interpretowanie wyników pomiarów. W kontekście inżynierii i technologii, kluczowe jest, aby dokładnie analizować wyniki pomiarów oraz stosować się do odpowiednich norm i praktyk, co zapewnia wysoką jakość i precyzję w procesach produkcyjnych.