Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Wartość tolerancji dla wymiaru 19,5±0,25 wynosi
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź +0,50 mm jest poprawna, ponieważ podczas analizy tolerancji wymiarów, mamy do czynienia z wartością nominalną wymiaru oraz jego tolerancją. Wymiar nominalny wynosi 19,5 mm, a tolerancja jest podana jako ±0,25 mm. Oznacza to, że wymiar może się wahać zarówno w górę, jak i w dół o 0,25 mm. W praktyce oznacza to, że minimalny dopuszczalny wymiar wynosi 19,5 mm - 0,25 mm = 19,25 mm, a maksymalny 19,5 mm + 0,25 mm = 19,75 mm. Całkowity zakres tolerancji to różnica między maksymalnym a minimalnym wymiarem, co daje 0,50 mm. Tego typu obliczenia są kluczowe w inżynierii produkcyjnej, aby zapewnić, że elementy pasują do siebie i funkcjonują zgodnie z wymaganiami technicznymi. W praktyce, odpowiednie stosowanie tolerancji pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz obniżenie kosztów dzięki zmniejszeniu odrzutów. Przykład zastosowania tolerancji można znaleźć w branży motoryzacyjnej, gdzie precyzyjne wymiary części silnika są kluczowe dla jego wydajności.
Problemy z interpretacją tolerancji wymiarów mogą prowadzić do błędnych odpowiedzi, jak na przykład przyjęcie, że tolerancja +0,25 mm lub -0,25 mm oznacza całkowity zakres tolerancji. Takie podejście ignoruje podstawowe zasady dotyczące obliczania tolerancji, które wskazują, że należy uwzględniać zarówno dodatnie, jak i ujemne odchylenia. Udzielenie odpowiedzi, że tolerancja wynosi tylko +0,25 mm, błędnie sugeruje, że element może być jedynie większy od wymiaru nominalnego, co ogranicza zakres akceptowalnych wymiarów. Z drugiej strony, odpowiedź -0,25 mm nie uwzględnia, że tolerancja dotyczy zarówno nadmiaru, jak i niedoboru; podawanie tylko ujemnego odchylenia jest mylące. W inżynierii bardzo istotne jest zrozumienie, że tolerancje są zazwyczaj wyrażane w formacie, który uwzględnia obydwa kierunki odchylenia od wymiaru nominalnego. Niewłaściwe podejście do obliczeń tolerancji może prowadzić do poważnych konsekwencji w procesach produkcyjnych oraz w końcowym montażu, gdzie niewłaściwe wymiary mogą skutkować niewłaściwym działaniem komponentów oraz zwiększonymi kosztami produkcji. Kluczowe jest, aby inżynierowie i technicy zrozumieli, jak stosować i interpretować tolerancje zgodnie z normami, takimi jak ISO 286, które regulują systemy tolerancji i pasowań.