Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
Wykorzystując informacje zawarte w tabeli, określ w których klasach dokładności tolerancji produkowane są suwmiarki.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź "Od 01 do 4" jest poprawna, ponieważ suwmiarki, jako precyzyjne narzędzia pomiarowe, są klasyfikowane zgodnie z normami ISO, które określają dokładność tolerancji. W tabeli przedstawionej na załączonym zdjęciu widać, że odpowiednie klasy dokładności dla narzędzi pomiarowych, w tym suwmiarki, mieszczą się w zakresie od 01 do 4. Klasa 0 jest najwyższą klasą dokładności, a klasa 4 jest niższą, ale nadal stosunkowo wysoką. Przykładowo, suwmiarki klasy 1 i 2 są często stosowane w przemyśle precyzyjnym, gdzie wymagana jest wysoka dokładność pomiarów, co znajduje zastosowanie w produkcji komponentów do maszyn oraz w kontrolach jakości. Dobrze dobrana suwmiarka pozwala na uzyskanie dokładnych pomiarów, co jest kluczowe dla zachowania standardów jakości w procesach produkcyjnych. Dodatkowo, korzystanie z narzędzi pomiarowych o odpowiedniej klasie dokładności wpływa na efektywność produkcji oraz na koszt końcowy wyrobów, co jest niezbędne w kontekście konkurencyjności na rynku.
Odpowiedzi wskazujące na zakresy takie jak "Od 2 do 8", "Od 10 do 14" oraz "Od 5 do 11" są niepoprawne z kilku powodów związanych z klasyfikacją narzędzi pomiarowych oraz ich zastosowaniem w praktyce. W pierwszej kolejności warto zaznaczyć, że klasy dokładności ISO są precyzyjnie zdefiniowane i obejmują konkretne przedziały, które są zgodne z normami branżowymi. Zakres "Od 2 do 8" nie odnosi się do żadnej z klas tolerancji dla suwmiarki, co sugeruje brak zrozumienia, jak klasyfikacja działa w kontekście narzędzi pomiarowych. Odpowiedzi te mogą również wskazywać na mylenie zakresów tolerancji z innymi klasyfikacjami, które nie mają zastosowania do suwmiarki, jak na przykład klasy mechaniczne czy elektryczne. Warto pamiętać, że wybór odpowiedniej klasy tolerancji ma kluczowe znaczenie dla dokładności pomiarów, a błędna klasyfikacja może prowadzić do istotnych komplikacji w procesach produkcyjnych, takich jak niewłaściwe wymiary produktów czy problemy z ich funkcjonalnością. Ponadto, odpowiedzi te mogą sugerować również ignorowanie specyfikacji technicznych, które są kluczowe w przemyśle. Dlatego zawsze należy odnosić się do aktualnych norm ISO i standardów branżowych, aby podejmować świadome decyzje dotyczące narzędzi pomiarowych.