A. Nawiercanie.

B. Rozwieranie.

C. Trasowanie.

D. Wiercenie.

A. cięcia.

B. wycinania.

C. przecinania.

D. skrobania.

A. narzędzi skrawających.

B. korpusów obrabiarek.

C. elementów izolacyjnych.

D. powłok ochronnych.

A. półgładzika.

B. równiaka.

C. zdzieraka.

D. jedwabnika.

A. trasowania na płaszczyźnie.

B. wyznaczania rozstawu otworów.

C. trasowania przestrzennego.

D. centrowania osi tulei.

A. środkownika.

B. kątomierza uniwersalnego.

C. liniału krawędziowego.

D. kątownika.

A. głębokościomierza suwmiarkowego.

B. suwmiarki uniwersalnej.

C. mikrometra zewnętrznego.

D. średnicówki mikrometrycznej.

A. 25,32 mm

B. 22,82 mm

C. 22,32 mm

D. 23,82 mm

A. 140,91 mm

B. 139,99 mm

C. 138,73 mm

D. 139,37 mm

A. toczenia.

B. powiercania.

C. tłoczenia.

D. przeciągania.

A. stołu pochylnego.

B. przekładni gitarowej.

C. skrzynki przekładniowej.

D. skrzynki posuwów.

A. powiercanie.

B. rozwiercanie.

C. gwintowanie.

D. pogłębianie.

A. D.

B. B.

C. A.

D. C.

A. nierdzewnej.

B. szybkotnącej.

C. konstrukcyjnej.

D. stopowej.

A. cięcia.

B. frezowania.

C. dłutowania.

D. toczenia.

A. karborund.

B. żeliwo szare.

C. brąz cynowy.

D. stal stopową.

A. w przyrządzie wiertarskim.

B. w imadle maszynowym.

C. w uchwycie trój szczękowym.

D. w kłach i podzielnicy.

A. uchwyt trój szczękowy, kieł obrotowy i podzielnicę.

B. imadło maszynowe, kieł stały i obrotowy.

C. kieł stały, zabierak, kieł obrotowy i podtrzymkę.

D. podzielnicę, dwa kły stałe i zabierak.

A. przeciągania.

B. toczenia.

C. szlifowania.

D. frezowania.

A. nóż tokarski.

B. przeciągacz.

C. gwintownik.

D. frez tarczowy.

A. wysokościomierz suwmiarkowy.

B. mikromierz talerzykowy.

C. średnicówkę mikrometryczną.

D. suwmiarkę modułową.

A. średnicówki zegarowej.

B. głębokościomierza mikrometrycznego.

C. wysokościomierza suwmiarkowego.

D. suwmiarki uniwersalnej.

A. -0,25 mm

B. -0,50 mm

C. +0,50 mm

D. +0,25 mm

A. spawanie.

B. lutowanie.

C. klejenie.

D. zgrzewanie.

A. zgrzewania liniowego.

B. spawania elektrycznego.

C. spawania gazowego.

D. zgrzewania punktowego.

A. staliwa.

B. aluminium.

C. stali węglowych.

D. żeliwa.

A. narzędzi skrawających i matryc.

B. przedmiotów ze stali nierdzewnych.

C. przedmiotów stalowych o niewielkiej grubości.

D. tworzyw epoksydowych.

A. reduktor butlowy dwustanowiskowy.

B. wytwornicę jednostojakową.

C. reduktor butlowy zegarowy.

D. wytwornicę wielostojakową.

A. nasadowy.

B. oczkowy.

C. imbusowy.

D. nastawny.

A. cynku.

B. ołowiu.

C. aluminium.

D. mosiądzu.

A. mniejszy o 0,5 mm od średnicy nita.

B. większy o 0,5 mm od średnicy nita.

C. równy średnicy nita.

D. większy o 1 mm od średnicy nita.

A. narzynki z pokrętłem.

B. komplet narzynek.

C. gwintowniki maszynowe.

D. komplet gwintowników.

A. uzyskane w procesie obróbki cieplno-chemicznej.

B. zachowane z poprzedniego procesu technologicznego.

C. uzyskane przez usunięcie warstwy materiału przez skrawanie.

D. uzyskane bez usunięcia zewnętrznej warstwy materiału.

A. Mikropęknięcia, układające się prostopadle do osi wałka.

B. Widoczne niewielkie ślady korozji.

C. Wytarcie powierzchni.

D. Skrzywienie wałka.

A. 0,1 μm

B. 0,6 μm

C. 0,3 μm

D. 0,4 μm

A. pierścień, który jest dopasowany suwliwie.

B. pierścień, który jest pasowany ciasno.

C. elementy toczne łożyska.

D. czop wału.

A. magnez.

B. ołów.

C. molibden.

D. cynk.

A. ŁS

B. TŁ

C. SŁ

D. ŁT

A. hartowaniu powierzchniowym.

B. malowaniu powierzchni lakierem bezbarwnym.

C. rozprowadzeniu na powierzchni smaru.

D. nałożeniu powłoki cynowej.

A. wazelinę techniczną.

B. olej techniczny,

C. zużyty brzeszczot.

D. szczotkę stalową.