Dokładnie tak, do wykonania otworu w płycie roboczej biurka, aby zamontować rozetkę na przewody, najczęściej wykorzystuje się wiercenie. To jedna z najprostszych i najpewniejszych metod do uzyskania otworu o konkretnym kształcie i rozmiarze, zwłaszcza w materiałach takich jak płyta wiórowa, MDF czy nawet lite drewno. W branży meblarskiej normą jest stosowanie wiertarek ręcznych lub stołowych z odpowiednio dobranym wiertłem, często otwornicą, która daje ładny, czysty otwór bez poszarpanych krawędzi. Moim zdaniem, właśnie precyzja i powtarzalność tego rozwiązania czynią je najlepszym wyborem, szczególnie gdy chodzi o elementy widoczne dla użytkownika. Warto też pamiętać, że wiercenie pozwala łatwo kontrolować głębokość otworu, a to kluczowe przy montażu różnych akcesoriów biurowych. Ciekawostka – często producenci rozetek podają zalecany rozmiar otworu w milimetrach, więc trudno sobie wyobrazić lepszą metodę niż użycie dobrze dobranej otwornicy. Dobrą praktyką jest również podłożenie czegoś pod spód płyty, żeby uniknąć wykruszenia materiału przy wyjściu wiertła. Wiercenie to podstawa w pracach montażowych, nie tylko przy biurkach, ale i w niemal wszystkich dziedzinach stolarki.
Struganie, dłutowanie i frezowanie to metody, które często myli się z wierceniem, zwłaszcza jeśli chodzi o pracę z drewnem czy płytami meblowymi. Struganie w praktyce wykorzystuje się głównie do wygładzania powierzchni czy zmniejszania grubości elementów drewnianych – zupełnie nie nadaje się do wykonywania otworów, bo po prostu nie jest do tego przeznaczone. Jeśli ktoś o tym pomyślał, to pewnie przez skojarzenie z ręczną lub mechaniczną obróbką drewna, ale tu mechanika procesu jest zupełnie inna. Dłutowanie natomiast, choć pozwala na wykonywanie wgłębień, kieszeni czy nawet prostokątnych otworów, raczej nie sprawdzi się przy okrągłych otworach, które są niezbędne do montażu rozetek na przewody – tę metodę stosuje się najbardziej przy połączeniach czopowych albo gniazdach pod zawiasy. Frezowanie, z kolei, co prawda pozwala na wykonywanie różnych kształtów, rowków czy wpustów, ale do otworów okrągłych o większych średnicach wymaga specjalnego oprzyrządowania (np. frezów palcowych, prowadnic), co w praktyce domowej czy warsztatowej jest raczej rzadkością. Częsty błąd myślenia polega na tym, że każda obróbka mechaniczna da się zastosować zamiennie – niestety, to tak nie działa. Wiercenie daje precyzję, szybkość i powtarzalność, a do otworów pod rozetki wykorzystuje się najczęściej otwornice lub wiertła piórkowe, co jest standardem w branży. Z mojego doświadczenia wynika, że próby wykonania takiego otworu dłutem albo frezarką kończą się niewielką precyzją i kiepskim wyglądem krawędzi, co jest nie do zaakceptowania w meblarstwie użytkowym. Dlatego warto pamiętać o właściwym doborze technologii do konkretnego zadania – to podstawa fachowej pracy.