Kwalifikacja: DRM.03 - Wytwarzanie prostych wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Kategorie: Obróbka maszynowa Wady i konserwacja
Na tokarce suportowej stwierdzono utratę gładkości prowadnicy suportu, głębokie rysy i zadziory, co wpływa na pogorszenie jakości toczonych elementów. W celu przywrócenia prowadnicy do dobrego stanu należy
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Dokładnie takie podejście jak wybrałeś, czyli zeszlifowanie nierówności i późniejsze przywrócenie odpowiedniego wymiaru prowadnicy przez metalizację natryskową, jest uznawane za jedną z najbardziej skutecznych i profesjonalnych metod naprawy zużytych prowadnic w tokarce suportowej. To rozwiązanie wynika z faktu, że same rysy i zadziory nie tylko obniżają jakość obróbki, ale też prowadzą do szybszego zużywania się innych elementów maszyny, zwiększają tarcie i mogą nawet powodować zacięcia. Najpierw usuwa się uszkodzenia mechaniczne przez precyzyjne zeszlifowanie – to ważne, żeby zachować geometrię prowadnicy. Później stosuje się metalizację natryskową, która pozwala na odbudowanie warstwy materiału do fabrycznych wymiarów. Według wielu instrukcji serwisowych, właśnie ta metoda umożliwia nie tylko naprawę, ale trochę przedłuża żywotność maszyny, bo nowa warstwa często ma lepsze właściwości ślizgowe. W warsztatach narzędziowych to jest w zasadzie standard – naprawia się tak prowadnice, ślizgi i podobne części. Często spotyka się z tym w remontach kapitalnych maszyn. Moim zdaniem, warto pamiętać, że takie działania są zgodne z normami jakości ISO dotyczącymi konserwacji i napraw sprzętu mechanicznego. Z doświadczenia mogę powiedzieć, że po takiej naprawie suport znowu chodzi płynnie, a obróbka wraca na wysoki poziom, bo geometria prowadnicy jest jak nowa.