Wybrałeś odpowiedź, która faktycznie odpowiada przedstawionemu narzędziu. To jest frez nasadzany prosty ścinowy, co widać po jego charakterystycznej budowie – duży otwór w środku do montażu na trzpieniu oraz proste, promieniowo ustawione ostrza. Takie frezy są najczęściej wykorzystywane do obróbki płaskich powierzchni, zwłaszcza w produkcji seryjnej, gdzie liczy się wydajność i powtarzalność. Z mojego doświadczenia – w zakładach stolarskich czy przy produkcji maszyn, frezy nasadzane prostokątne są po prostu niezastąpione do szybkiego zbierania materiału, zrównywania powierzchni czy przygotowania krawędzi pod dalszą obróbkę. Dobrym nawykiem jest stosowanie ich zgodnie z zaleceniami producenta – pilnowanie prędkości obrotowej i kierunku pracy. Moim zdaniem, takie frezy są też dość wdzięczne w ostrzeniu i konserwacji, bo wymiana lub regeneracja ostrzy nie stanowi dużego problemu. Warto pamiętać, że zgodnie z normami PN-EN dotyczących narzędzi do obróbki drewna i metali, frezy nasadzane mają dokładnie określone parametry mocowania, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i precyzję. Praca z tym narzędziem to podstawa w wielu dziedzinach przemysłu i rzemiosła.
Frez pokazany na rysunku może sprawiać pewne trudności w identyfikacji, zwłaszcza jeśli ktoś nie ma dużego doświadczenia z praktyczną obróbką. Zdarza się, że myli się go z innymi typami frezów przez charakterystyczny kształt i wyraziste ostrza. W rzeczywistości jednak nie jest to ani frez trzpieniowy – te mają zupełnie inną konstrukcję, zwykle mniejszą średnicę i są mocowane na trzpieniu, nie przez środkowy otwór, jak tutaj. Często popełnianym błędem jest też utożsamianie prostych frezów z profilowymi. Profilowe służą do wykonywania złożonych kształtów, rowków czy ozdobnych krawędzi, a ten na zdjęciu ma ostrza ułożone w jednej płaszczyźnie, bez wyraźnego profilu roboczego. Co więcej, frezy z łożyskiem są stosowane głównie w narzędziach ręcznych lub do pracy z szablonami, a tu nie widać żadnego łożyska prowadzącego. Z doświadczenia wiem, że najczęściej takie pomyłki wynikają z braku dokładnego przyjrzenia się budowie narzędzia i nieznajomości podstawowych klasyfikacji frezów według norm branżowych. Polecam zawsze zwracać uwagę na sposób mocowania, kształt ostrzy i obecność elementów dodatkowych – to najprostszy sposób na uniknięcie takich nieporozumień. W praktyce przemysłowej i rzemieślniczej sklasyfikowanie frezu ma kluczowe znaczenie nie tylko dla jakości obróbki, ale przede wszystkim dla bezpieczeństwa pracy. Warto więc utrwalać te podstawowe rozróżnienia, bo to się po prostu przydaje na każdym etapie pracy.