Kwalifikacja: DRM.03 - Wytwarzanie prostych wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych

Na pierwszy rzut oka niektóre frezy o bardziej złożonym kształcie wydają się równie uniwersalne jak frez prosty, lecz to złudne. Frezy przedstawione na rysunku 2 oraz 4 mają ostrza ukształtowane kierunkowo – ich geometria najczęściej jest zoptymalizowana pod konkretne obroty wrzeciona, co w praktyce oznacza, że pracując w przeciwnym kierunku, narzędzie albo przestaje skutecznie ciąć, albo może powodować zadzieranie materiału. Szczególnie istotny jest tu kąt natarcia. W tych przypadkach ostrza mają tak zbudowany profil, by odprowadzać wióry tylko w jedną stronę. Z mojego doświadczenia wynika, że próby pracy takimi frezami „na odwrót” kończą się szybszym tępieniem narzędzia i pogorszeniem jakości obróbki – czasem nawet uszkodzeniem maszyny. Z kolei frez z rysunku 3, choć wygląda na solidny, ma wyraźnie zaznaczone asymetryczne ostrza. Tu również, zmiana kierunku obrotów spowoduje zupełny brak efektywnego cięcia – właściwy kąt natarcia będzie wtedy kątem przyłożenia, co w obróbce metali jest poważnym błędem technologicznym. To bardzo częsty błąd początkujących, którzy sugerują się tylko ogólnym wyglądem narzędzia, nie analizując dokładnie konstrukcji ostrzy. Prawidłowy wybór freza, który bezpiecznie i skutecznie pracuje niezależnie od obrotów wrzeciona, wymaga rozpoznania symetrii ostrza względem osi narzędzia – dokładnie tak, jak w przypadku freza prostego z rysunku 1. To podstawowa zasada, którą warto zapamiętać, bo pozwala uniknąć strat materiałowych i niepotrzebnych przestojów podczas produkcji. Podsumowując, tylko narzędzia symetryczne względem osi, o równych kątach natarcia po obu stronach, sprawdzą się w każdych warunkach pracy.