Po każdym użyciu pilarki taśmowej należy czyścić olejem maszynowym 26 przy użyciu oliwiarki
| Zespół smarowny | Gatunek smaru lub oleju | Sposób smarowania, ilość | Okres wymiany |
|---|---|---|---|
| Łożyska toczne górnego koła | ŁT 4S | Smarownica 1 cm³ | Co 6 miesięcy |
| Łożyska toczne tarcz oporowych | ŁT 4S | Smarownica 1 cm³ | Co 6 miesięcy |
| Prowadnice suportu | ŁT 4S | Smarownica 1 cm³ | Co 6 miesięcy |
| Mechanizm napędu blokady listwy zębatej | ŁT 4S | Rozebrać, przemyć naftą i nałożyć smar na powierzchnie współpracujące | Raz na rok |
| Listwa zębata | Olej maszynowy 2b | oliwiarka | Po pracy, po oczyszczeniu z kurzu |
| Powierzchnia stołu | Olej maszynowy 2b | Lekko zwilżoną olejem szmatką | Po pracy, po oczyszczeniu z kurzu |
To jest właśnie ten moment, w którym praktyka spotyka się z teorią. Listwa zębata w pilarkach taśmowych to element, który bardzo intensywnie pracuje podczas obróbki materiałów i właśnie dlatego trzeba o nią szczególnie dbać. Stosowanie oleju maszynowego 26 oraz oliwiarki jest tutaj standardowym wymogiem – olejowanie zaraz po zakończeniu pracy, zaraz po usunięciu kurzu, to jedna z najważniejszych czynności konserwacyjnych. Takie smarowanie chroni listwę zębatą przed korozją i przyspieszonym zużyciem, a jednocześnie eliminuje ryzyko zacinania się mechanizmów przesuwu. Moim zdaniem, w wielu zakładach to właśnie pomijanie tej prostej czynności jest najczęstszą przyczyną awarii prowadnic czy nagłych postojów pilarki. Z mojego doświadczenia wynika, że osoba, która regularnie dba o listwę zębatą, zawsze ma mniej problemów z równą pracą maszyny i precyzją cięcia. Warto dodać, że użycie oliwiarki pozwala na precyzyjne dozowanie oleju, co jest zgodne z zaleceniami producentów oraz instrukcjami eksploatacji maszyn tego typu. Branżowe normy jasno mówią, że takie działania powinny być wykonywane po każdej pracy – to po prostu podstawa, którą dobrze zna każdy dobry operator pilarki.
Wiele osób przy konserwacji pilarki taśmowej skupia się na elementach, które wydają się najbardziej narażone na zużycie, jak powierzchnia stołu, prowadnice suportu czy łożyska toczne górnego koła. Jednak smarowanie tych części bezpośrednio po każdym użyciu maszyny, zwłaszcza przy użyciu oleju maszynowego 26 oliwiarką, nie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi ani instrukcją obsługi. Powierzchnia stołu powinna być jedynie lekko zwilżona olejem, i to również nie zawsze – najważniejsze jest usunięcie kurzu, a nie intensywne smarowanie, które może wręcz utrudnić późniejsze prace, bo zbytnie natłuszczenie powoduje przyklejanie się pyłu i trocin. Prowadnice suportu oraz łożyska toczne wymagają okresowego smarowania specjalistycznym smarem (np. ŁT 4S) i robi się to zazwyczaj co kilka miesięcy, a nie po każdym użyciu. Oliwiarka w tych miejscach nie jest używana – dozuje się tam smar za pomocą smarownicy, co jest zupełnie inną techniką i innymi środkami smarnymi. Często zdarza się, że operatorzy automatycznie przenoszą nawyki z obsługi innych maszyn, nie czytając dokładnie instrukcji, i stąd biorą się takie błędy. Dobra praktyka nakazuje stosować się do tabeli smarowania i jasno rozróżniać, które elementy wymagają smarowania po pracy, a które tylko okresowo, i jakiego środka użyć. Tylko taka konsekwencja pozwala zachować maszynę w dobrej kondycji i zminimalizować przestoje techniczne.