Kwalifikacja: DRM.03 - Wytwarzanie prostych wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych

Wybierając sposób organizacji stanowisk montażowych przy seryjnej produkcji szafek, łatwo można się pomylić sugerując się nazwami typowych układów pracy. Często myśli się, że system grupowy czy zespołowy dobrze sprawdza się przy większych ilościach, bo przecież brzmią profesjonalnie i kojarzą się z współpracą. Jednak w praktyce system grupowy polega na tym, że pracownicy wykonują różne zadania w obrębie jednej grupy, czasem nawet losowo dzieląc się obowiązkami, co sprawdza się raczej przy produkcji jednostkowej lub małoseryjnej, gdzie istotne jest wszechstronne wykorzystanie umiejętności. Z kolei system zespołowy daje zespołowi dużą autonomię – sami planują, kto co robi, często samodzielnie organizując cały przebieg montażu. To jest super rozwiązanie przy nietypowych, niestandardowych projektach, ale przy seryjnej produkcji wprowadza chaos i nie pozwala osiągnąć takiej powtarzalności oraz wydajności jak potok. System indywidualny natomiast polega na tym, że jedna osoba wykonuje cały proces montażu od A do Z – to może być satysfakcjonujące, ale jest po prostu nieefektywne przy dużych seriach, bo nie wykorzystuje się specjalizacji i traci się czas na przechodzenie między kolejnymi operacjami. W praktyce właśnie te mylne wyobrażenia, że grupowa czy zespołowa organizacja lepiej integruje pracowników, prowadzą do takich odpowiedzi. Tymczasem cała branża meblarska, podążając za lean manufacturing i zasadami optymalizacji procesów, stawia na potok – bo wtedy każdy element jest dokładnie tam, gdzie trzeba i w takim tempie, jakie ustalono. Najlepsze efekty daje skupienie się na powtarzalności, płynności i eliminacji przestojów, a tego nie da się osiągnąć ani pracą indywidualną, ani grupową w tradycyjnym rozumieniu. Praktyka pokazuje, że odpowiedni układ linii potokowej to klucz do sukcesu w seryjnym montażu, czego nie zapewniają pozostałe systemy.