Kwalifikacja: DRM.03 - Wytwarzanie prostych wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych

W pracy z pilarkami łatwo wpaść w pułapkę myślenia, że zbyt gruby klin rozdzielczy może powodować na przykład zaciśnięcie tarczy piły albo uszkodzenia napędu, ale to nie do końca tak działa. Jeżeli klin jest grubszy niż rzaz, to materiał nie może się przesunąć dalej – blokuje się właśnie na klincie, a nie na tarczy. To nie tarcza jest ściskana, bo ona już przecięła drewno i ma luz, tylko klin zaczyna wchodzić w miejsce, gdzie nie ma na niego miejsca. Często spotykałem się ze zdaniem, że doprowadzi to do zwiększonych wibracji, jednak taka sytuacja występuje przy zupełnie innych problemach, np. przy tępym ostrzu czy niewłaściwym mocowaniu materiału, a nie przy za grubym klinie. Co do uszkodzenia napędu – pilarka jest zbudowana tak, że dopiero poważne przeciążenia, jak zablokowanie tarczy czy duży klin materiałowy, mogą zagrozić układowi napędowemu. W tym przypadku napęd nie ucierpi od razu – pierwszą przeszkodą jest właśnie niemożność przesuwania materiału. Typowym błędem w rozumowaniu jest tu utożsamianie problemu klina z problemem samej tarczy. W rzeczywistości, w zgodzie z normami branżowymi oraz zasadami BHP, zawsze trzeba dokładnie dopasować szerokość klina do szerokości rzazu piły. Za gruby klin po prostu fizycznie nie przejdzie przez szczelinę cięcia i zablokuje materiał w pilarce, zamiast powodować bezpośrednie uszkodzenia napędu czy wibracje. Z mojego punktu widzenia, lepiej od razu nauczyć się tej zależności, bo to pozwala uniknąć nieoczekiwanych przestojów i stresujących sytuacji przy pracy.