Kwalifikacja: DRM.03 - Wytwarzanie prostych wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych

Wydawać by się mogło, że zbyt szeroka piła będzie miała wpływ na takie elementy jak okładziny, koło napinające czy rolki prowadzące, bo przecież te części odpowiadają za prowadzenie oraz stabilizację taśmy podczas pracy. Jednak w praktyce to właśnie piła jest najbardziej narażona na uszkodzenia, jeśli zostanie źle dobrana do zadania. Okładziny mają za zadanie chronić boki piły i minimalizować tarcie, ale są wykonane z materiałów odpornych na typowe obciążenia pracy i nie ulegają uszkodzeniu z powodu szerokości taśmy. Koło napinające natomiast odpowiada głównie za utrzymanie prawidłowego napięcia oraz stabilności biegu piły – przy szerokiej taśmie to koło nie zmienia swojego działania, a uszkodzenia mechaniczne pojawiają się raczej przy niewłaściwym napięciu lub zużyciu mechanizmu. Rolki prowadzące również są zaprojektowane tak, by pracować zarówno z wąskimi, jak i szerokimi taśmami, o ile mieszczą się w ich zakresie regulacji. Najczęstszy błąd w myśleniu polega na skupianiu się wyłącznie na podzespołach maszyny, zamiast przeanalizować, jak wybrana piła zachowuje się podczas realizacji zadania. Szeroka taśma nie chce poddać się skrętom na małych promieniach i właśnie ona ulega wtedy przeciążeniu. Zamiast uszkadzać elementy prowadzące, sama piła najpierw się wygina, potem czasem pęka, a w skrajnych przypadkach zrywa się z prowadnic. Te mechanizmy są powszechnie opisane w literaturze branżowej, a w instrukcjach obsługi pilarek często znaleźć można czytelną tabelę: jaka szerokość piły pasuje do jakiego minimalnego promienia cięcia. Lekceważenie tych zasad prowadzi niemal zawsze do uszkodzenia taśmy, nie pozostałych elementów piły taśmowej. Dlatego tak ważna jest świadomość, że to właśnie dobór piły do kształtów jest kluczowy dla trwałości narzędzia.