Kwalifikacja: MED.05 - Świadczenie usług medycznych w zakresie badania i protezowania słuchu
Zawód: Protetyk słuchu
Kategorie: Wkładki uszne i otoplastyka
Obróbka mechaniczna w technologii szybkiego prototypowania sprowadza się do
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawnie wskazana obróbka mechaniczna w technologii szybkiego prototypowania wkładek usznych to przede wszystkim wyrównanie oraz polakierowanie wkładki. W praktyce wygląda to tak, że po wydrukowaniu wkładki metodą SLA albo inną technologią druku 3D, powierzchnia jest dość chropowata, widoczne są warstwy druku, czasem małe nadlewy materiału. Dlatego zgodnie z dobrą praktyką otoplastyczną najpierw wykonuje się delikatne szlifowanie i wyrównanie powierzchni – głównie w rejonie małżowiny, kanału usznego i krawędzi wkładki, żeby nie powodowała otarć i punktowych ucisków. Moim zdaniem to jest kluczowy etap, bo od jakości tego wykończenia zależy komfort użytkownika przez cały dzień noszenia aparatu. Kolejnym krokiem jest lakierowanie wkładki specjalnym lakierem medycznym, kompatybilnym z materiałem otoplastycznym. Lakier wygładza mikrochropowatości, uszczelnia powierzchnię, ułatwia czyszczenie i dezynfekcję, a także poprawia estetykę (połysk, kolor). W wielu pracowniach protetyki słuchu stosuje się kilka cienkich warstw lakieru, z polimeryzacją UV pomiędzy, bo to daje optymalną twardość i trwałość powłoki. W standardach branżowych podkreśla się, że na tym etapie nie powinno się już agresywnie ingerować w kształt akustyczny wkładki – korekty akustyczne (średnica dźwiękowodu, otwór wentylacyjny) planuje się wcześniej. Obróbka mechaniczna po szybkim prototypowaniu ma więc charakter głównie wykończeniowy i higieniczny: ma zapewnić gładką, bezpieczną dla skóry powierzchnię i trwałą, łatwą w utrzymaniu warstwę ochronną, bez psucia wcześniej zaprojektowanych parametrów dopasowania i akustyki.