Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Zawód: Stolarz , Technik technologii drewna
Kategorie: Narzędzia i maszyny Bezpieczeństwo i BHP
Konserwację bieżącą maszyn i urządzeń do obróbki drewna powinno się realizować
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Bieżąca konserwacja maszyn i urządzeń do obróbki drewna jest kluczowym elementem zapewnienia ich sprawności operacyjnej i bezpieczeństwa pracy. Przeprowadzanie konserwacji zawsze po zakończeniu pracy pozwala na dokładne sprawdzenie stanu technicznego maszyn, usunięcie zanieczyszczeń oraz na wymianę uszkodzonych lub zużytych części. Działania te zapobiegają awariom, które mogą prowadzić do przestojów w produkcji oraz zwiększają żywotność maszyn. Zgodnie z normami ISO 9001 oraz zasadami TPM (Total Productive Maintenance), regularna konserwacja jest integralną częścią systemów zarządzania jakością. Przykładowo, w przypadku pił tarczowych, ich prawidłowe czyszczenie po zakończeniu pracy zapobiega nagromadzeniu trocin i pyłów, co może wpływać na precyzję cięcia oraz bezpieczeństwo pracy. Warto również pamiętać, że dokumentowanie przeprowadzonych działań konserwacyjnych jest istotne dla analizy stanu technicznego maszyn oraz planowania przyszłych przeglądów.
Przeprowadzenie bieżącej konserwacji maszyn i urządzeń w określonych odstępach czasowych, takich jak raz w tygodniu, raz w miesiącu czy przed rozpoczęciem pracy, może wydawać się praktycznym podejściem, jednak nie jest optymalne z punktu widzenia efektywności oraz bezpieczeństwa. Konserwacja raz w tygodniu mogłaby być niewystarczająca, szczególnie w intensywnym cyklu produkcyjnym, gdzie maszyny pracują przez długie godziny. Takie podejście zwiększa ryzyko nieprzewidzianych awarii, które mogą mieć poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa pracowników oraz ciągłości produkcji. Z kolei przeprowadzanie konserwacji jedynie przed rozpoczęciem pracy może prowadzić do sytuacji, w której maszyny, pozostawione bez nadzoru przez dłuższy czas, stają się narażone na różnego rodzaju uszkodzenia, zanieczyszczenia oraz zużycie komponentów, co z kolei wpływa na ich wydajność i jakość wykonywanej pracy. Ponadto, w praktyce, regularne sprawdzanie stanu technicznego powinno być ciągłym procesem, a nie jedynie okazjonalnym działaniem. Zastosowanie zasady „Just in Time” w konserwacji, gdzie działania są podejmowane w momencie, gdy maszyna przestaje działać prawidłowo, nie jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania utrzymaniem ruchu. Właściwie zaplanowana, bieżąca konserwacja powinna uwzględniać zarówno codzienne, jak i pooperacyjne czynności, co przyczyni się do minimalizacji ryzyka awarii oraz optymalizacji procesu produkcji.