Gotowe wyroby tapicerowane zabezpiecza się przed zabrudzeniem za pomocą
Gotowe wyroby tapicerowane najczęściej zabezpiecza się przed zabrudzeniem za pomocą folii, zwykle polietylenowej, stretch albo termokurczliwej. Chodzi o to, żeby powierzchnia tkaniny, skóry naturalnej lub ekoskóry nie łapała kurzu, pyłu z magazynu, śladów rąk, wilgoci czy przypadkowych zabrudzeń w czasie przenoszenia i transportu. W praktyce tapicerskiej po zakończeniu kontroli jakości mebel powinien być czysty, suchy i dopiero wtedy owinięty folią. Moim zdaniem to jedna z tych prostych czynności, które bardzo mocno wpływają na odbiór wyrobu przez klienta. Folia nie jest elementem konstrukcyjnym ani wykończeniowym, tylko materiałem ochronno-opakowaniowym. Dobrą praktyką jest też zabezpieczenie narożników dodatkową przekładką lub kartonem, ale sama ochrona przed zabrudzeniem powierzchni tapicerki to właśnie folia. Trzeba tylko uważać, żeby nie zapakować wilgotnego wyrobu zbyt szczelnie, bo może pojawić się zaparzenie materiału albo nieprzyjemny zapach.
W tym pytaniu łatwo pomylić materiały używane w tapicerstwie z materiałami służącymi do pakowania gotowego wyrobu. Skóry ekologiczne są materiałem pokryciowym, czyli mogą stanowić zewnętrzną warstwę siedziska, oparcia albo podłokietnika. One same mogą być dość odporne na przecieranie i łatwe do przetarcia, ale nie służą do zabezpieczania gotowego mebla przed zabrudzeniem w magazynie czy w transporcie. To byłoby raczej wykonanie tapicerki, a nie jej ochrona po produkcji. Filc także ma swoje miejsce w tapicerstwie, ale zwykle jako materiał przekładkowy, wygłuszający, podkładowy albo chroniący przed tarciem w określonych miejscach konstrukcji. Nie owija się nim standardowo kanapy czy fotela po to, aby nie pobrudziły się od kurzu. Tektura twarda może chronić narożniki, krawędzie lub płaskie elementy przed uderzeniem i zgnieceniem, więc ma sens przy zabezpieczeniu mechanicznym, ale nie jest najlepszym sposobem na ochronę całej powierzchni tapicerowanej przed zabrudzeniami. Typowy błąd myślowy polega tu na tym, że wybiera się materiał znany z warsztatu, zamiast zastanowić się nad etapem procesu. Po wykonaniu i odbiorze jakościowym wyrób trzeba zapakować, a do ochrony przed kurzem, brudem i częściowo wilgocią stosuje się folię. Tak robi się w normalnej praktyce produkcyjnej i magazynowej, bo jest to szybkie, tanie i skuteczne.