Aby obliczyć liczbę butelek, które należy zamówić, trzeba podzielić całkowitą produkcję napojów przez pojemność jednej butelki. W tym przypadku mamy 45 000 litrów napojów i butelki o pojemności 1,5 litra. Obliczenie wygląda następująco: 45 000 litrów ÷ 1,5 litra/butelkę = 30 000 butelek. Taki sposób obliczeń jest standardem w branży produkcji napojów i opakowań. Zapewnienie odpowiedniej ilości opakowań jest kluczowe dla ciągłości produkcji oraz efektywnego zarządzania zapasami. Niewłaściwe oszacowanie potrzebnych butelek może prowadzić do przestojów w produkcji, co generuje straty finansowe oraz wpływa na reputację firmy. W praktyce, wiele firm stosuje systemy ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują te obliczenia, uwzględniając zmienne takie jak sezonowość popytu czy czas realizacji zamówienia, co zwiększa efektywność operacyjną.
Wybór nieprawidłowych odpowiedzi często wynika z błędnej interpretacji problemu oraz nieuwagi w obliczeniach. Niektóre osoby mogą skupić się na intuicyjnych oszacowaniach, które nie są poparte rzeczywistymi danymi. Na przykład, wybór 20 000 sztuk mógł wynikać z nieprawidłowego przeliczenia pojemności butelki lub założenia, że produkcja jest mniejsza niż podana liczba. W przypadku 40 000 butelek, można zauważyć, że osoba odpowiadająca mogła pomylić się w obliczeniu, dodając nadmiarowe sztuki, co prowadzi do nadprodukcji opakowań, a tym samym do zwiększenia kosztów magazynowania i ryzyka przeterminowania zapasów. Wybór 10 000 butelek jest jeszcze bardziej drastyczny i wskazuje na całkowity brak zrozumienia skali produkcji. Takie błędy mogą prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych i operacyjnych, w tym przerw w produkcji, co jest sprzeczne z zasadami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Dlatego ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji opierać się na dokładnych danych i analizach, a nie na intuicji.