Kwalifikacja: ELM.04 - Eksploatacja układów automatyki przemysłowej

W przypadku prac związanych z naprawą usterek w połączeniach elektrycznych systemu sterowania przekaźnikowo-stycznikowego wybór odpowiednich narzędzi jest kluczowy dla bezpieczeństwa oraz skuteczności działań serwisowych. Klasyczne wkrętaki uniwersalne, nawet te wielofunkcyjne z wymiennymi końcówkami, nie gwarantują odpowiedniej ochrony przed porażeniem prądem. Ich rękojeści często są wykonane z plastiku, ale nie posiadają certyfikacji VDE ani nie przechodzą testów dielektrycznych, co oznacza, że nie mogą być traktowane jako bezpieczne przy pracy w pobliżu napięcia. Z mojego doświadczenia niestety niektórzy bagatelizują ten aspekt i używają pierwszego lepszego narzędzia, które mają pod ręką – a to prosta droga do niebezpiecznych sytuacji. Wkrętaki precyzyjne, pokazane na czwartym zdjęciu, są przeznaczone do drobnych mechanicznych lub elektronicznych prac, np. przy zegarkach lub bardzo małych urządzeniach. Ich rozmiar i brak izolacji czynią je całkowicie nieodpowiednimi do pracy w instalacjach elektrycznych. Wkrętaki warsztatowe widoczne na trzecim zdjęciu, chociaż wygodne i solidne, także nie posiadają odpowiednich zabezpieczeń do pracy przy prądzie. Typowy błąd myślenia to założenie, że skoro narzędzie ma plastikową rączkę, to już chroni przed prądem – niestety, tylko specjalistyczne narzędzia izolowane zgodnie z normą PN-EN 60900 faktycznie spełniają wymogi bezpieczeństwa. Praca bez takich narzędzi to ryzyko nie tylko porażenia, ale i poważnych konsekwencji prawnych czy utraty uprawnień SEP. Dobre praktyki branżowe mówią jasno – do układów elektrycznych zawsze stosujemy narzędzia z certyfikowaną izolacją, które zapewniają ochronę do co najmniej 1000V. Przyzwyczajenia z warsztatu mechanicznego tutaj się nie sprawdzają – liczy się specjalizacja i bezpieczeństwo, a nie uniwersalność czy wygoda.