Kwalifikacja: ELM.04 - Eksploatacja układów automatyki przemysłowej

Często przy pracy z automatyką przemysłową pojawia się przekonanie, że wszystkie podstawowe czynności obsługowe można wykonać samodzielnie, bo przecież to tylko „sprawdzenie” albo „dokręcenie”. Jednak dokumentacja sterowników PLC zwykle bardzo wyraźnie określa, co można, a czego nie wolno użytkownikowi robić. To, co bywa mylące, to fakt, że niektóre czynności konserwacyjne – jak sprawdzenie mocowania sterownika na szynie TH35 czy poprawa jakości połączeń elektrycznych – są wręcz zalecane, bo mają duży wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność pracy urządzenia. Podobnie przeprowadzenie testu uruchomieniowego, szczególnie po jakiejkolwiek ingerencji w system, to w branży wręcz dobra praktyka, bo pozwala wcześnie wykryć potencjalne problemy. Natomiast to, czego absolutnie nie należy robić, to samodzielna wymiana komponentów elektronicznych – na przykład przekaźników. Tego typu działania są zarezerwowane dla wykwalifikowanego serwisu, dlatego że wymiana części niesie za sobą ryzyko uszkodzenia płyty głównej, utraty gwarancji, czy nawet stworzenia zagrożenia dla bezpieczeństwa zakładu. Często błędnie zakładamy, że jeśli coś nie działa, to wystarczy wymienić przekaźnik i po sprawie – a to wcale nie jest takie proste. W rzeczywistości producenci ograniczają dostęp użytkowników do wnętrza urządzenia, żeby wyeliminować przypadkowe uszkodzenia i nieautoryzowane naprawy. Moim zdaniem najczęstszym błędem myślowym jest tutaj przekonanie, że każda czynność przy sterowniku to „zwykła konserwacja”. Dobre praktyki wskazują, że serwisowanie wnętrza automatyki należy zostawić specjalistom – a samodzielnie skupiać się na utrzymaniu czystości, poprawności połączeń zewnętrznych oraz bezpiecznym montażu.