Kwalifikacja: ELM.04 - Eksploatacja układów automatyki przemysłowej

Analizując pozostałe odpowiedzi, łatwo zauważyć, że każda z nich dotyczy potencjalnych usterek typowych dla różnych etapów działania układu, jednak nie wyjaśniają one opisanego objawu w kontekście pokazanych schematów. Całkowite otwarcie zaworu 1V2 nie prowadzi do blokady sygnału elektrycznego – ten zawór odpowiada za regulację przepływu powietrza, a nie za generowanie sygnału do przekaźnika czasowego. Jeśli tłoczysko faktycznie osiąga pełne wysunięcie, to ciśnienie robocze – nawet jeśli jest trochę za niskie – pozwala na prawidłową pracę siłownika, więc przekaźnik powinien otrzymać impuls z czujnika krańcowego. Zbyt niskie ciśnienie częściej skutkuje brakiem ruchu lub niedomaganiem siłownika, ale w pytaniu jest wyraźnie zaznaczone, że tłoczysko wysuwa się maksymalnie. Brak napięcia zasilania wyeliminowałby funkcjonowanie całego układu, a tutaj sytuacja jest taka, że wszystkie pozostałe elementy elektryczne są sprawne – zatem napięcie zasilania musi być obecne. Częstym błędem jest utożsamianie każdej awarii z brakiem zasilania lub z problemami pneumatycznymi, ale w tego typu układach najwięcej kłopotów sprawiają detale związane z czujnikami i ich umiejscowieniem. Wynika to z tego, że logika działania systemu zależy od informacji o pozycji elementów wykonawczych – jeśli czujnik nie jest tam, gdzie być powinien, to nawet w idealnych warunkach układ nie wykona żądanego cyklu. Z mojego doświadczenia to właśnie błędy przy ustawianiu czujników odpowiadają za większość nieoczywistych usterek w praktyce warsztatowej. Warto więc zawsze zaczynać diagnostykę od sprawdzenia sygnałów z krańcówek i ich położenia względem ruchomych części maszyny.