Kwalifikacja: ELM.04 - Eksploatacja układów automatyki przemysłowej

Analizując wszystkie możliwości, warto się zastanowić, dlaczego niektóre odpowiedzi mogą wydawać się prawidłowe na pierwszy rzut oka, choć w rzeczywistości nimi nie są. Przyciski, takie jak S1, rzadko kiedy odpowiadają za problemy z załączeniem elementu znajdującego się dalej w sekwencji, jeśli wcześniejsze urządzenia pracują poprawnie – ich awaria skutkowałaby raczej całkowitym brakiem działania układu, a tutaj mamy sygnał, że przekaźniki K1 i K2 zaskakują. Cewka K1 również nie jest tu winna – skoro zostaje załączona i umożliwia działanie przekaźnika czasowego, jej uszkodzenie wykluczamy na samym początku diagnostyki. Z kolei zestyk K1:13-14, odpowiada za podtrzymanie pracy samego K1 i przekazanie napięcia dalej, ale skoro proces dochodzi do fazy odliczenia czasu, to wiadomo, że ten zestyk jest sprawny. Największy błąd myślowy polega tu na nieuwzględnieniu kolejności działania elementów i tego, na jakim etapie zatrzymuje się proces – użytkownicy często popełniają ten błąd, nie rozrysowując sobie ciągu logicznego zadziałania kolejnych przekaźników i styków. W praktyce automatyki przemysłowej kluczowe jest śledzenie sygnału krok po kroku – jeśli coś działa do pewnego momentu, szukamy winy w pierwszym elemencie, który odpowiada za uruchomienie następnego etapu. W tym przypadku jest nim właśnie zestyk K2:13-14. Dobra diagnostyka to podstawa w zawodzie automatyka i zawsze warto sobie to utrwalić – analiza schematu i logiczna eliminacja po kolei wszystkich ogniw prowadzi do sukcesu.