Kwalifikacja: ELM.04 - Eksploatacja układów automatyki przemysłowej

Często można się pomylić zakładając, że niewielkie odchylenia parametrów czujników są dopuszczalne, jednak w praktyce przemysłowej nawet mała niezgodność z katalogiem może mieć poważne konsekwencje. W tym zadaniu łatwo przeoczyć, że tolerancja ±10% dotyczy nie tylko strefy zadziałania, ale i samej powtarzalności punktów przełączania. Standardy branżowe jasno określają – jeśli choć jeden z parametrów czujnika znajdzie się poza zakresem dopuszczalnych wartości, czujnik nie powinien być dalej eksploatowany. Błędne jest myślenie, że skoro w jednym kierunku pomiar się mieści, a w drugim jest minimalnie poniżej lub powyżej, to wszystko jest w porządku. Takie podejście prowadzi do sytuacji, w której układ może zadziałać nieprzewidywalnie – na przykład nie wyłapie odpowiedniego sygnału lub uruchomi maszynę w niewłaściwym momencie. W tym przypadku czujnik B1-14A1 przy przełączaniu z 0 na 1 wskazał 52 mm, czyli 2 mm poniżej najniższej dopuszczalnej wartości (54 mm). Takie odstępstwo nie jest kwestią kosmetyczną, tylko może oznaczać zużycie czujnika, zabrudzenie optyki albo po prostu trwałą wadę – niezależnie, w żadnej profesjonalnej instalacji nie można dopuścić takiego elementu do ponownego montażu. Z kolei czujnik B2-14A1 spełnia wszystkie wymogi, więc odrzucenie go, jak i stwierdzenie, że oba są wadliwe lub oba prawidłowe, jest po prostu błędną interpretacją danych. Wielu młodych pracowników automatyki popełnia ten błąd, nie przywiązując wagi do precyzyjnych pomiarów i tolerancji. Moim zdaniem lepiej być nadgorliwym w takich kwestiach, niż ryzykować przestój lub awarię całej linii produkcyjnej.