Wycofanie blach akrylowanych ze względu na ich śliskość jest niewłaściwym działaniem profilaktycznym, gdyż nie rozwiązuje problemu przyczyny wypadku. Działania profilaktyczne powinny koncentrować się na eliminacji ryzyka, a nie jedynie na usuwaniu materiałów, które mogą być użyteczne w innych kontekstach. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko wypadku, należy wdrożyć odpowiednie środki ochrony indywidualnej oraz przeprowadzić audyty dotyczące stosowania tych środków. Właściwe podejście powinno obejmować także dokładne instruktaże stanowiskowe, które jasno określają zasady bezpieczeństwa związane z obsługą maszyn. Standardy branżowe, takie jak normy ISO 45001, wskazują, że kluczową rolą pracodawcy jest zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy, co oznacza, że kontrola stosowania środków ochrony oraz jasne instrukcje stanowią podstawowe elementy systemu zarządzania BHP. Dodatkowo, regularne szkolenia i instruktaż pracowników mogą znacząco zmniejszyć liczbę wypadków poprzez zwiększenie ich świadomości zagrożeń oraz umiejętności obsługi maszyn.
Dokonanie kontroli stosowania środków ochrony indywidualnej pracowników oraz kontroli czytelności instrukcji stanowiskowych BHP są działaniami, które mogą poprawić bezpieczeństwo w pracy, ale nie są w pełni wystarczające, jeśli nie są wzmacniane odpowiednimi praktykami zarządzania ryzykiem. Kontrola środków ochrony indywidualnej, choć istotna, nie eliminuje samego ryzyka związanego z używanym materiałem. Pracownicy mogą nosić odpowiednie zabezpieczenia, ale jeśli materiał, jak blacha akrylowa, ma właściwości, które sprzyjają wypadkom, to sama kontrola nie zapobiegnie zdarzeniom niebezpiecznym. Ponadto, czytelne instrukcje stanowiskowe są kluczowe dla bezpieczeństwa, jednak ich sama obecność nie wystarcza bez regularnego przeszkolenia pracowników i zapewnienia ich zrozumienia. Zbyt często pracownicy w praktyce ignorują instrukcje, co może wynikać z ich braku zrozumienia lub nieadekwatności do rzeczywistych warunków pracy. Z kolei przeprowadzenie instruktażu stanowiskowego dla osób obsługujących maszynę jest istotne, lecz wymaga ciągłego monitorowania i aktualizacji, aby odzwierciedlało zmiany w technologii i procedurach. Bez kompleksowego podejścia, obejmującego zarówno materiały, jak i procedury oraz odpowiednie szkolenia, działania te mogą okazać się nieskuteczne w rzeczywistych warunkach pracy. Wprowadzenie bardziej systemowego podejścia do zarządzania ryzykiem jest kluczowe dla poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy i zapobiegania wypadkom.