| Instrukcja dotycząca transportu stali zbrojeniowej | |
| • | Pręty zbrojeniowe należy przewozić w wiązkach lub w kręgach oznakowanych i związanych. |
| • | Szkielety przestrzenne należy zabezpieczyć przed trwałą zmianą geometrii, która może nastąpić w czasie transportu i składowania. |
| • | Pakiety szkieletów mogą być podnoszone żurawiem w pozycji poziomej za pomocą 4 zawiesi. |
| • | Pojedyncze płaskie szkielety o długości poniżej 6 m można podnosić w pozycji pionowej. |
| Czas twardnienia betonu przy minimalnej temperaturze +10°C | ||
|---|---|---|
| Zewnętrzne warunki | ||
| ochrona przed słońcem i wiatrem, wilgotno | trochę słońca, lekki wiatr, sucho | silne słońce, silny wiatr, bardzo sucho |
| min. 2 dni* | min. 3 dni* | min. 4 dni* |
| * przy temperaturze od +5°C do +10°C czas twardnienia wydłuża się dwukrotnie | ||
| Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia | |
|---|---|
| Wymiar tolerowany zbrojenia | Dopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego |
| długość siatek i szkieletów | ± 10 mm |
| szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów: | |
| – przy wymiarze do 1m | ± 5 mm |
| – przy wymiarze ponad 1m | ± 10 mm |
| Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment) | |
|---|---|
| W okresie pielęgnacji betonu należy: | |
| 1. | utrzymywać ułożony beton w stałej wilgotności: – przy zastosowaniu cementu portlandzkiego przez co najmniej 7 dni – przy zastosowaniu cementu portlandzkiego szybkotwardniejącego przez co najmniej 3 dni |
| 2. | polewać powierzchnię betonu wodą przez co najmniej 3 dni, rozpoczynając polewanie po 24 godzinach od chwili jego ułożenia. Jeżeli temperatura otoczenia wynosi +15°C i więcej, powierzchnię betonu należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej jeden raz w nocy, a w następnych dniach co najmniej 3 razy na dobę. |
| Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót – wyciąg |
Przerwy w betonowaniu. W przypadku przerwy w układaniu mieszanki betonowej zagęszczonej przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. |
| Specyfikacja techniczna (fragment) | |
| (...) Ilość przygotowanej zaprawy powinna być taka, by mogła być zużyta w możliwie krótkim czasie. Maksymalny czas, po którym zaprawa musi być zużyta, wynosi: - 8 godzin – zaprawa wapienna, - 3 godziny – zaprawa cementowo-wapienna, - 2 godziny – zaprawa cementowa, - 2 godziny – zaprawa cementowo-gliniana, - 0,5 godziny – zaprawa wapienno-gipsowa, - do 5 minut, bezpośrednio po zarobieniu – zaprawa gipsowa. (...) |
| Rodzaj cementu | Zastosowanie | |
|---|---|---|
| A. | portlandzki | konstrukcje żelbetowe, prefabrykacja, przekrycia dachowe, elementy elewacyjne i drobnowymiárowe |
| B. | portlandzki żużlowy | dachówka cementowa, kostka brukowa, krawężniki, elementy prefabrykowane |
| C. | portlandzki wieloskładnikowy | prace murarskie i tynkarskie |
| D. | portlandzki popiołowy | wyroby i konstrukcje narażone na agresję siarczanową, zapory wodne, obiekty morskie |
| Kruszywa zwykłe i specjalne | ||
|---|---|---|
| kruszywo zwykłe | gęstość 2,2 – 3,0 kg/dm3 | Z zasobów naturalnych, np. koryta rzek, żwir z moren polodowcowych i inne. Materiał niekruszony lub kruszony, np. urobek skalny przy budowie tunelu. |
| kruszywo ciężkie | gęstość > 3,0 kg/dm3 | Takie jak baryty, rud żelaza, granulat stalowy. Do produkcji betonu ciężkiego ograniczającego przenikanie promieniowania radioaktywnego. |
| kruszywo lekkie | gęstość < 2,0 kg/dm3 | Takie jak ekspandowane gliny, pumeks, polistyren. Do betonu lekkiego, betonów izolacyjnych. |
| kruszywo twarde | gęstość > 2,0 kg/dm3 | Takie jak kwarc, karborund. Stosowane przeważnie do warstwowych posadzek betonowych. |
| kruszywo z recyklingu | gęstość około 2,4 kg/dm3 | Powstałe w wyniku przeróbki nieorganicznego materiału stosowanego uprzednio w budownictwie, zwykle betonu. |
| Pojemność robocza betoniarki [litry] | Najkrótszy czas mieszania mieszanki o konsystencji *wg opadu stożka [minuty] | ||
|---|---|---|---|
| S4 i S5* | S3* | S1 i S2* | |
| do 500 | 1,0 | 1,5 | ustalić doświadczalnie, nie mniej niż 2 minuty |
| od 500 do 1000 | 1,5 | 2,0 | |
| od 1000 do 2000 | 2,0 | 2,5 | |
| Beton C 12/15 | ||
|---|---|---|
| Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej | ||
| cement CEM I 32,5 | – 280 kg | |
| piasek (0/2mm) | – 420 dm³ | |
| żwir (powyżej 2mm) | – 740 dm³ | |
| woda | – 180 dm³ | |
| Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006) | |
|---|---|
| Klasa | Opad stożka mm |
| S1 (wilgotna) | 10 ÷ 40 |
| S2 (gęstoplastyczna) | 50 ÷ 90 |
| S3 (plastyczna) | 100 ÷ 150 |
| S4 (półciekła) | 160 ÷ 210 |
| S5 (ciekła) | ≥ 220 |