Kwalifikacja: TWO.03 - Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających
Na podstawie danych zawartych w tabeli określ ile wynosi natężenie przepływu tlenu tnącego dla blachy o grubości 600 mm.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź '950-1420 [l/min]' jest prawidłowa, ponieważ opiera się na danych przedstawionych w tabeli dotyczącej natężenia przepływu tlenu tnącego dla blach o grubości 600 mm. W przemyśle obróbki metali, odpowiednie natężenie przepływu tlenu jest kluczowe dla efektywności procesu cięcia, gdyż wpływa na jakość i szybkość cięcia. Zbyt niski przepływ tlenu może prowadzić do nieefektywnego cięcia oraz zwiększonego zużycia materiału, natomiast zbyt wysoki może skutkować nadmiernym nagrzewaniem i deformacją materiału. W praktyce, zapewnienie optymalnego przepływu tlenu zgodnego z danymi z tabeli pozwala na osiągnięcie lepszych wyników, zarówno pod względem wydajności, jak i jakości wykończenia krawędzi cięcia. Tego typu informacje powinny być uwzględniane w procesie planowania operacji cięcia, co zgodne jest z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości. Warto również dodać, że odpowiednie natężenie wpływa na bezpieczeństwo w trakcie użytkowania sprzętu do cięcia, co jest niezwykle istotne w kontekście procedur BHP.
Wybór jednej z pozostałych odpowiedzi może wynikać z niewłaściwej analizy danych zawartych w tabeli oraz niepełnego zrozumienia zasad dotyczących natężenia przepływu tlenu podczas cięcia blach. Odpowiedzi, które wskazują na zakresy 470-1420 [l/min] czy 800-1180 [l/min], są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają rzeczywistego natężenia potrzebnego dla blachy o grubości 600 mm, jak wskazuje tabela. Często pojawiające się błędy polegają na zakładaniu, że zmniejszenie grubości blachy automatycznie prowadzi do proporcjonalnego zmniejszenia natężenia przepływu tlenu, co jest mylnym założeniem. W praktyce, cięcie grubszych materiałów wymaga odpowiednio większego przepływu tlenu, aby zapewnić odpowiednią temperaturę procesu i efektywność cięcia. Niedostateczne zrozumienie tych zależności może prowadzić do nieefektywnego cięcia, zwiększonego zużycia materiału, a także ryzyka uszkodzenia narzędzi. Ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji w zakresie technologii cięcia opierać się na sprawdzonych danych oraz standardach branżowych, aby uniknąć strat i poprawić jakość wykonywanej pracy.