Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Kierunek przepływu czynnika suszącego względem materiału w suszarni podrzutowej odbywa się
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
W suszarni podrzutowej kierunek przepływu czynnika suszącego względem materiału odbywa się współprądowo i to właśnie jest klucz do efektywności tego typu urządzenia. Chodzi o to, że materiał i powietrze suszące poruszają się w tym samym kierunku – praktycznie razem. Dzięki temu, różnica temperatury na początku procesu jest największa, co sprzyja szybkiemu odparowaniu wilgoci z powierzchni materiału, a ryzyko przypalenia czy przesuszenia materiału pod koniec procesu jest minimalne, bo powietrze jest już schłodzone i nasycone parą wodną. To rozwiązanie często spotykane jest w przemysłowych suszarniach do suszenia np. ziaren czy granulatów. Praktyka pokazuje, że suszarnie pracujące w układzie współprądowym są mniej agresywne dla delikatniejszych surowców — to dlatego w branży spożywczej czy paszowej często wybiera się właśnie takie rozwiązanie. Z mojego punktu widzenia warto pamiętać, że ustawienie współprądowe sprzyja też równomierności suszenia, choć bywa, że efektywność energetyczna może być nieco niższa niż przy układach przeciwprądowych. W każdym razie, jeśli myślisz o praktycznych zastosowaniach – współprąd to podstawowy wybór przy suszarniach podrzutowych, bo łączy niezłą szybkość procesu z bezpieczeństwem produktu. Technologia ta jest szeroko akceptowana i polecana w normach branżowych, chociaż jak zawsze – szczegóły zależą od specyfiki materiału i oczekiwań co do końcowego efektu suszenia.
Przy analizie kierunku przepływu czynnika suszącego względem materiału w suszarni podrzutowej łatwo dać się zwieść kilku potocznym skojarzeniom, które w rzeczywistości mają niewiele wspólnego z praktyką przemysłową. Zacznijmy od opcji zmiennoprądowej – na pierwszy rzut oka mogłoby się wydawać, że zmienność przepływu zapewni lepsze wysuszenie przez „przewietrzanie” materiału z różnych stron, ale faktycznie w suszarniach podrzutowych nie stosuje się zmiennoprądu, bo prowadziłoby to do znacznych strat energii i nierównomiernego suszenia, co jest niepożądane w większości procesów technologicznych. Co do przeciwprądu, to jest on stosowany w innych typach suszarni, np. bębnowych czy rurowych, gdzie materiał i czynnik suszący poruszają się w przeciwnych kierunkach – wtedy uzyskuje się wysoką efektywność wykorzystania energii, bo powietrze najcieplejsze trafia na najbardziej wysuszony materiał, ale w suszarniach podrzutowych taka konfiguracja jest nierealna ze względu na charakter ruchu produktu. Prąd skrzyżowany, czyli przepływ prostopadły, stosuje się raczej w suszarniach taśmowych lub warstwowych, gdzie możliwe jest uzyskanie równomiernego rozkładu powietrza na całej szerokości taśmy. Częstym błędem jest przenoszenie rozwiązań z innych typów suszarń do podrzutowej, co wynika z mylnego utożsamiania ogólnych zasad suszenia z konkretną konstrukcją urządzenia. Prawidłowe rozumienie charakterystyki przepływu w suszarni podrzutowej jest kluczowe dla optymalizacji procesu – tylko współprądowy układ gwarantuje właściwe warunki termiczne i bezpieczeństwo produktu. Takie podejście znajduje potwierdzenie w literaturze branżowej i dokumentacji technicznej większości producentów suszarń tego typu.