Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Które z wymienionych maszyn stosuje się do przemiału surowców plastycznych podsuszonych do wilgotności około 1% oraz do rozbijania zbitych mas sypkich?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Kruszarki prętowe to bardzo charakterystyczne urządzenia w przemyśle ceramicznym i budowlanym, które zostały zaprojektowane właśnie do rozdrabniania zbitych mas sypkich oraz do przemiału surowców plastycznych, które były wcześniej podsuszone do bardzo niskiej wilgotności – mniej więcej 1%. W praktyce sprawdzają się świetnie tam, gdzie inne maszyny po prostu się zapychają albo miażdżą materiał nierównomiernie. Pręty w tych kruszarkach są tak rozłożone, żeby dokładnie rozbijać większe grudki bez rozdrabniania na pył, co potem mocno ułatwia dalsze procesy technologiczne, choćby przy produkcji płytek czy cegieł. Z mojego doświadczenia wynika, że stosowanie kruszarek prętowych to już praktycznie standard przy przygotowaniu mas do formowania na sucho – szczególnie tam, gdzie zależy na uzyskaniu materiału o określonej granulacji. Ważne jest też to, że konstrukcja tych maszyn pozwala na łatwe czyszczenie i konserwację, co mocno docenia się w codziennej eksploatacji. Branżowe dobre praktyki, które można znaleźć np. w zaleceniach producentów linii technologicznych, jasno wskazują kruszarki prętowe jako niezastąpione przy obróbce materiałów o małej wilgotności, gdzie klasyczne gniotowniki czy kruszarki szczękowe nie radzą sobie z odpowiednim rozdrobnieniem bez nadmiernego pylenia. Warto jeszcze dodać, że odpowiednio dobrana kruszarka prętowa wpływa na mniejsze zużycie energii i mniejszą awaryjność całego ciągu produkcyjnego, co w obecnych czasach jest szczególnie ważne.
Wielu osobom wydaje się, że do przemiału podsuszonych surowców plastycznych czy rozbijania zbitych mas sypkich można spokojnie używać gniotowników mokrych albo przecieraków, bo kojarzą się one z rozdrabnianiem. Ale warto się tu na chwilę zastanowić nad działaniem poszczególnych maszyn. Gniotowniki mokre są projektowane głównie do pracy z masami o znacznie wyższej wilgotności – na przykład gliną czy innymi surowcami, które są jeszcze mocno plastyczne i wymagają gładkiego ugniatania oraz mieszania, a nie typowego rozkruszania. Przecieraki z kolei to maszyny do separowania grudek i przecierania przez sita, ale raczej nie radzą sobie z twardymi, zbitymi masami o tak niskiej wilgotności. Ich zadaniem jest bardziej rozdrabnianie miękkich mas i usuwanie zanieczyszczeń, a nie faktyczne kruszenie. Jeśli chodzi o gniotowniki suche, to one są już bliżej tematu, ale też nie są stworzone do rozbijania naprawdę twardych zbitych brył – raczej do końcowego mieszania czy ujednolicania struktury materiału. Najczęstszy błąd myślowy to utożsamianie każdej maszyny rozdrabniającej z możliwością przemiału materiałów podsuszonych na bardzo niską wilgotność. Kruszarki prętowe są tutaj zdecydowanie lepsze, bo ich konstrukcja pozwala precyzyjnie rozbić nawet mocno zbite, już niemal suche masy, bez ryzyka zaklejenia czy zniszczenia maszyny. Branżowe normy oraz zalecenia technologiczne przewidują stosowanie kruszarek prętowych w tym konkretnym zakresie wilgotności i rodzaju materiału, głównie ze względu na efektywność i trwałość sprzętu. Dobór nieodpowiedniej maszyny prowadzi do strat materiałowych, awarii i ogólnego spadku efektywności produkcji. Dlatego na tym etapie przygotowania surowca to właśnie kruszarki prętowe są najbardziej optymalnym wyborem.